A Scheugenpflug AG, especializada em sistemas altamente automatizados, agora opera como uma nova linha de negócios na Atlas Copco. As montadoras e tiers do setor automotivo podem contar com nosso padrão de excelência em novas aplicações: dissipação de calor, colagem, proteção, envasamento e encapsulamento de componentes eletrônicos. Nossos sistemas são capazes de aplicar pontos menores que cabeças de alfinetes de forma rápida, confiável e com a máxima precisão de repetição.
Soluções para encapsulamento – Potting
O encapsulamento protege componentes eletrônicos sensíveis contra influências externas nocivas. A tecnologia de dosagem deve garantir um encapsulamento totalmente livre de bolhas, de modo a não comprometer a função do componente.
A dosagem em potting ocorre hoje sob condições atmosféricas ou sob vácuo, dependendo da necessidade. O tipo de método utilizado depende da geometria do componente ou se um componente precisa de segurança funcional absoluta. Independentemente de qual método é usado, temos uma solução para você!
Encapsulamento a vácuo
As bolhas de ar no material de encapsulamento prejudicam o desempenho dos componentes eletrônicos e são totalmente proibidas em algumas aplicações – especialmente nas indústrias automotiva e eletrônica.
Para evitar problemas, o melhor caminho é o encapsulamento a vácuo. Há uma crença comum de que essa tecnologia é muito complicada, muito cara e muito lenta, mas nossa solução elimina todos os preconceitos: apesar do necessário ciclo de evacuação da câmara, as bombas de vácuo de alto desempenho e opções como a distribuição de vários bicos significam que os tempos de ciclo são curtos.
Encapsulamento sob condições atmosféricas
A dosagem em pressão atmosférica é sempre usada em componentes com geometrias menos complexas e espaços de encapsulamento maiores, que correm menor risco de formar bolhas.
Nossa solução de sistema integrado oferece as melhores propriedades de material por meio de homogeneização, desgaseificação e controle de temperatura. Esta é a base para a fluidez ideal dos materiais a serem dosados, levando a tempos de processamento mais curtos e dosagem segura do processo.
Soluções para dissipação de calor
Para evitar perdas de energia ou defeitos resultantes do superaquecimento, os materiais de interface térmica líquida (TIMs) estão sendo cada vez mais usados para dissipar o calor dos componentes eletrônicos.
Os novos dispositivos eletrônicos, como os das indústrias automotiva ou de eletrônicos de consumo, estão se tornando cada vez menores, em uma tendência de “miniaturização” dos componentes. Ao mesmo tempo, as densidades de energia estão aumentando.
Nesse cenário, o gerenciamento térmico é um grande desafio técnico: as demandas de robustez e confiabilidade estão se tornando mais rigorosas. Como dissipar o calor dos componentes de forma confiável para evitar quedas de desempenho ou falhas por superaquecimento em dispositivos eletrônicos?
O melhor caminho é substituir o recurso das películas sólidas pelos materiais de interface térmica líquida (TIMs), que possibilitam a aplicação de contornos personalizados no componente e têm uma maior termocondutividade.
Devido às suas propriedades, as pastas e os adesivos termicamente condutores são geralmente materiais muito abrasivos com alta viscosidade. Logo, o fluxo de aplicação tende a ser mais lento – mas nós desenvolvemos um sistema de alta tecnologia para garantir máxima eficiência e confiabilidade dessa operação com menor tempo de ciclo.
Soluções de vedação/selagem
A colagem vem se destacando cada vez mais entre as técnicas tradicionais de união, como parafuso, soldagem ou rebitagem. Esta alteração é por um bom motivo: une as partes sem afetá-las estruturalmente ou danificá-las.
No campo tecnológico de dosagem, a aplicação de vedação líquida sob a forma de um cordão é chamada de "selagem". Aplicados a componentes como carcaças ou ECUs, os selantes aplicados atuam como uma barreira contra influências externas e, ao mesmo tempo, funcionam como um agente adesivo ao utilizar materiais adesivos especiais.
Durante a vedação, o selante de alta viscosidade em forma de cordão é aplicado a uma peça de produção. Esta aplicação geralmente é feita automaticamente ao longo de um contorno especificado com antecedência. O processo é usado para proteger componentes sensíveis ou eletrônicos contra poeira, umidade, meios corrosivos ou influências relacionadas à temperatura. Na fabricação industrial, os vedantes líquidos são freqüentemente usados como FIPGs ("gaxetas formadas no local"). Para este fim, o selo líquido ainda não curado é aplicado na peça, que é então processada posteriormente. Durante o procedimento CIPG ("cured in-place gasket"), o processamento posterior só ocorre depois que o selante está curado.
As selagens líquidas são freqüentemente utilizadas na engenharia, na indústria elétrica e eletrônica e no setor de eletromobilidade. Na indústria automotiva, eles são utilizados para fins tais como vedações de carcaças, motores, caixas de engrenagens e sensores. Neste caso, no entanto, o foco muda cada vez mais de uma vedação tradicional para uma vedação com uma função adicional de colagem adesiva.
O número de possíveis áreas de aplicação na indústria está crescendo continuamente. Há muitas razões para isto. Os adesivos líquidos oferecem aos usuários um alto grau de flexibilidade na forma do cordão. Além disso, dependendo do sistema, também é possível mudar para um material de vedação diferente. Os custos de armazenamento e o tempo necessário para a instalação de vedações sólidas, tais como pastilhas estampadas, o-rings ou fios de vedação, também foram eliminados. Além disso, fórmulas inovadoras para selagens líquidas facilitam, entre outras coisas, um melhor desempenho, tais como melhor resistência à temperatura ou melhor compatibilidade com combustíveis e lubrificantes.
Adesão superior com adesivos absolutamente homogêneos.
Sem bolhas.
Temperatura controlada ideal, graças a opções abrangentes para o monitoramento do processo de distribuição.
Une as partes sem afetá-las estruturalmente ou danificá-las.
Torna os dispositivos mais leves.
RTVision.t: garantia de qualidade com inspeção visual em tempo real
Nosso sistema de visão RTVIsion.t pode ser integrado aos aplicadores para realizar a inspeção em linha, sem tempo de ciclo adicional, monitorando a distribuição de material e detectando problemas de qualidade com alta precisão.
Inspeção em tempo real conforme o material é aplicado.
Economia de tempo de ciclo de até 50%.
Eles fornecem uma visão de 360° diretamente no bico conforme o cordão é aplicado. Isso garante que a continuidade, a posição e a largura do cordão sejam constantemente monitoradas.
Layout do sistema completo
- Operação
- Tecnologia de distribuição
- Qualidade de colagem
- Qualidade do material
Conceitos operacionais inovadores para configuração e manuseio simples, incluindo programação de matriz/CNC, visualização 3D da peça de trabalho e criação inteligente do contorno de dosagem.
Solução completa 30% mais compacta e mais de 15% mais leve baseada em dosagem volumétrica e posicionamento de alta precisão com um sistema de eixos.
Máxima qualidade de adesão graças a opções abrangentes para monitoramento do processo por meio da inspeção final das aplicações.
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