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Downstream

A nossa frota abrange uma vasta gama de aplicações para operações de refinaria e para a indústria petroquímica.

Para uma configuração fiável e económica que vá ao encontro das suas necessidades, pode confiar nos mais de 140 anos de experiência da Atlas Copco Rental em mais de 160 mercados.

Atlas Copco Rental - Um parceiro de confiança no segmento downstream

Na Atlas Copco Rental, alargamos substancialmente as nossas capacidades ao longo dos anos e temos soluções para centrais downstream em diferentes fases: novas centrais, centrais em funcionamento e encerramentos e recondicionamentos.

Quer se trate de situações planeadas ou de emergência, para curto ou longo prazo, mantemos o funcionamento das suas operações.

  • Cracking catalítico
  • Regeneração de catalisadores: compressores de 24 bar 100% isentos de óleo para maior pressão e fornecimento de oxigénio
  • Secagem
  • Queima
  • Decapagem por jato de areia
  • Dessulfuração
  • Ar para instalações fabris
  • Serviços de condutas
  • Separação de ar: ar comprimido para a separação dos componentes de ar, nitrogénio e oxigénio
  • Purga
  • Teste de pressão
  • Transporte pneumático: ar comprimido para transporte pneumático de materiais como PVC, PTA e chips de DMT
  • Ar para instrumentos: ar limpo, seco e 100% isento de óleo para operar válvulas de segurança e de controlo
  • Tratamento de águas residuais
  • Alimentação elétrica: geradores alimentados a diesel para eliminar as interrupções de funcionamento

Ar limpo com certificação ISO para elevada qualidade e segurança

Os compressores isentos de óleo da Atlas Copco são desenvolvidos para aplicações que exigem os mais elevados níveis de pureza.

Isto significa maior pureza dos produtos, processos mais eficientes, menos desperdícios e maior segurança:

  • Separação de ar: custos mais baixos, gases mais puros. Evite a contaminação da membrana e do gás devido a depósitos de óleo. 
  • Fermentação: bactérias saudáveis, sem contaminação de produtos. Pequenos vestígios de óleo matarão as bactérias e contaminarão o produto final. 
  • Sistemas de controlo: produtos finais com funcionamento mais constante e puros. Os depósitos de óleo provocarão avarias e bloqueio de válvulas de controlo e atuadores. 
  • Ambiente de trabalho: o ar de ventilação limpo é mais saudável para os seus funcionários. 
  • Aeração: processos e produtos de qualidade mais elevada. Vestígios de óleo dificultarão o processo de aeração e podem resultar num produto final diferente. 
  • Processos perigosos: maior segurança. Evite explosões, por exemplo, ao produzir oxigénio. 
  • Produção de PET: melhor qualidade do produto, processos mais seguros. Impeça a contaminação por resina, proteja o seu produto final quando os granulos são sinterizados 
  • Transporte pneumático: evite defeitos e a obstrução de tubos, aumente a segurança.