Por que motivo o azoto é essencial para a montagem de placas de circuitos impressos

Quer esteja a utilizar soldadura por refluxo, por onda ou seletiva para o fabrico de placas de circuitos impressos, precisa de azoto (N₂) prontamente disponível. Isto deve-se às suas propriedades de níveis reduzidos de óxido, o que ajuda a solda a fluir. Também gera calor reduzido e produz um mínimo de escória. Estas vantagens para a montagem de placas de circuitos impressos, entre outras, são abordadas abaixo.

Antes de falar sobre o N₂ para a montagem de placas de circuitos impressos, também vale a pena abordar a razão pela qual as placas de circuitos impressos são tão importantes. São uma parte essencial do mercado dos serviços de fabrico de dispositivos eletrónicos (EMS). As empresas de EMS produzem placas de circuitos impressos e produtos completos que contêm placas de circuitos impressos em nome dos fabricantes de equipamento original (OEM). Pode saber mais sobre isso no nosso artigo relacionado sobre o mercado dos EMS.

Continue a ler para saber mais sobre o motivo pelo qual o N₂ é essencial para a montagem de placas de circuitos impressos, começando com uma breve introdução ao processo de soldadura. Também abordamos a geração de azoto no local.

Uma pessoa utiliza uma máquina para cortar uma placa de circuitos impressos

Processos de soldadura

O processo de soldadura correto depende do facto de utilizar a tecnologia de orifício de passagem (THT) ou a tecnologia de montagem em superfície (SMT). Como pode imaginar, a THT implica orifícios para fixar componentes, enquanto a SMT utiliza um tipo específico de cola conhecida como cola SMT (ou cola vermelha), especialmente durante a soldadura por onda ou soldadura por refluxo de dupla face. Este tipo de cola ajuda a manter os componentes no devido lugar antes do processo de soldadura, evitando que se movam ou caiam.

As soldaduras por onda e seletiva são utilizadas para THT, enquanto a soldadura por refluxo é implementada em placas de circuitos impressos com SMT. Isto deve-se ao facto de, na soldadura por onda e seletiva, a placa passar sobre a solda. Por outro lado, a soldadura por refluxo envolve uma pasta que é posteriormente endurecida num forno a cerca de 250 °C.

Também vale a pena salientar que a soldadura por onda é mais frequentemente utilizada devido à sua abordagem económica. Independentemente do tipo utilizado, quererá ter N₂ prontamente disponível para a soldadura. Isto é explicado na secção seguinte.

Vantagens do N₂ para a montagem de placas de circuitos impressos

A razão pela qual o N₂ é utilizado no fabrico de placas de circuitos impressos deve-se às suas propriedades inertes. Se fosse utilizado ar comprimido, a solda reagiria ao oxigénio contido no ar, levando à formação de uma camada de óxido. Isso criaria curtos-circuitos e problemas de qualidade, e poderia levar à corrosão.

Assim, é importante ter o fluxo certo. Deve dimensionar o gerador de N₂ de acordo com as especificações, com base no tipo de soldadura. Por exemplo, a soldadura por refluxo requer um fluxo superior ao da soldadura seletiva.

Para além do que já foi dito, existem outras vantagens no N₂:

Menor formação de óxido vs. oxigénio

O óxido presente no oxigénio pode secar a solda. Uma vez que o N₂ tem baixos níveis de óxidos, é preferível para a soldadura. Dito isto, os óxidos da superfície devem ser removidos com produtos de tratamento desoxidante antes da soldadura.Um produto de tratamento desoxidante é um líquido transparente que é aplicado a áreas prontas para serem soldadas. Como referido acima, o produto de tratamento desoxidante é utilizado para fragmentar a camada de óxido. Além disso, quando o produto de tratamento desoxidante evapora, são deixados resíduos. É aconselhável usar o mínimo de produto de tratamento desoxidante possível. O N₂ ajuda a evitar quaisquer problemas de contacto resultantes.

Melhor fluxo da solda

A baixa tensão da superfície é importante para controlar o fluxo da solda. Isto permite que a solda siga exatamente a direção necessária. O N₂ permite um melhor fluxo da solda do que o ar comprimido e é particularmente útil para placas de circuitos impressos densas com componentes próximos uns dos outros. Também evita o reprocessamento tanto quanto possível.

Menos escória

A escória consiste em estanho oxidado e é considerada um resíduo no processo de montagem de placas de circuitos impressos. Deste modo, quanto menos escória for produzida durante o fabrico, melhor. Isto deve-se às necessidades de manutenção reduzidas. O N₂ é importante para mitigar esses problemas.

Produza o seu próprio fornecimento de N₂ para a montagem de placas de circuitos impressos de alta qualidade

É comum que as empresas de EMS recebam o N₂ através de serviços de entrega. Dito isto, é mais económico recorrer à geração de azoto no local. Isto deve-se ao facto de que gerar o seu próprio fornecimento evita a necessidade de logística de entrega e os custos associados. Além disso, vai reduzir as emissões de transporte. Também lhe permite manter a consistência da qualidade.

Normalmente, a geração de azoto requer um compressor de ar, um gerador de azoto, equipamento de tratamento de ar, como secadores e filtros, bem como armazenamento de ar e N₂. No que diz respeito a secadores e filtros, aqueles de que vai necessitar dependem da aplicação.

Para as pequenas e médias empresas de montagem de placas de circuitos impressos, é possível utilizar um compressor de ar injetado a óleo com o equipamento de tratamento de ar certo. Além disso, a utilização de um gerador no local com tecnologia de adsorção com modulação de pressão (PSA) irá produzir o N₂ de elevada pureza necessário para a soldadura.

Saiba mais sobre a geração de azoto no local

Estamos aqui para o ajudar

Esperamos que este artigo explique a importância do N₂ para a montagem de placas de circuitos impressos. Se pretender obter mais informações sobre qualquer tema abordado, não hesite em contactar-nos. A nossa equipa tem todo o prazer em indicar-lhe a direção certa, incluindo as nossas soluções de geração de azoto no local.

Gostaria de saber mais sobre a geração de azoto?

Leia mais sobre a geração de azoto no nosso eBook:

Mais sobre a montagem e soldadura de placas de circuitos impressos

As noções básicas de montagem e soldadura de PCB

A fabricação de placas de circuito impresso envolve solda. É um passo essencial no processo de montagem de PCB

O mercado de serviços de fabrico eletrónico

O mercado de serviços de manufatura eletrônica é um setor de empresas que fabricam produtos em nome dos fabricantes de equipamentos originais (OEMs).

Electronic microchips and printed circuit boards in a manufacturing workshop: Suitable for advertising electronic components, electronics manufacturing, and robotics. The background can feature an image of electronic microchips and printed circuit boards in a manufacturing workshop --ar 3:2 Job ID: ccf6dc8f-31b4-4fdf-a2ff-1d7c4bc92020

Montagem e soldadura de placas de circuitos impressos

Saiba mais sobre a importância do fabrico de placas de circuitos impressos no crescente mercado dos serviços de fabrico de dispositivos eletrónicos (EMS).

Vantagens da geração de azoto no local para a montagem de placas de circuitos impressos

A montagem de placas de circuitos impressos requer N2 para a soldadura. Por conseguinte, é importante utilizar um gerador de N2 no local para um fornecimento consistente.

blue printed circuit board. background or texture

Azoto vs. ar (oxigénio) na montagem de placas de circuitos impressos

Explicamos as razões para não utilizar ar (oxigénio) especificamente na montagem de placas de circuitos impressos e por que motivo o azoto é melhor para esta aplicação.

Descubra os nossos geradores de azoto

NGM⁺ 7-70 nitrogen generator

Maximizing the robustness and simplicity of membrane technology, the NGM⁺ is a compact, quiet and dependable nitrogen generator. Thanks to its exceptionally low air and energy consumption, it also offers the lowest cost of ownership on the market today.

Gerador de azoto NGMs 1-3

Se procura uma solução de produção de azoto de ponto de utilização económica e que cumpra os seus requisitos de baixo caudal de N₂, o NGMs será a sua escolha preferida. Este gerador de azoto de membrana "plug-and-play" é compacto, fiável e de manutenção extremamente reduzida.

Gerador de azoto PSA NGP

O nosso gerador de azoto industrial com tecnologia PSA. Produção de azoto no local, fiável e económica. Purezas: 95 – 99,999% Caudais: 2 – 2650 Nm³/h

Gerador de azoto PSA NGP⁺

O nosso gerador de azoto premium com tecnologia PSA. Produção de azoto no local totalmente automatizada ao menor custo total, graças a uma eficiência energética superior. Purezas: 95 – 99,999% Caudais: 2 – 2870 Nm³/h

Skid de azoto de alta pressão

O sistema de produção de azoto "plug-and-play" e "tudo em um" que proporciona independência de fornecimento de gás e redução de custos.

Gerador de azoto PSA NGPs

NGPs 2-9. O nosso gerador PSA mais pequeno garante um fornecimento de azoto económico, flexível e fiável com uma pureza de até 99,999%. - Nm³/h: 20 °C – 1 bar(a) – 0% HR - Scfm: 68 °F – 14,5 psi(a) – 0% HR

NPH 20-400

Mais sobre azoto

Processo de corte a laser e gases de assistência

Descubra os benefícios de usar nitrogénio no corte a laser e como funciona.

Gerar azoto no local

Se os seus processos profissionais necessitarem de azoto, a nossa solução de produção de azoto no local pode ser a solução ideal.

an illustration about compressed air in the atlas copco air wiki.

Como funciona um gerador de azoto

Existem muitas vantagens em gerar o seu próprio azoto internamente. Como funcionam os geradores de azoto e de que forma podem contribuir para o seu negócio?

Geração de azoto através da tecnologia de membrana

O azoto pode ser gerado no local com geradores de membrana. Estas máquinas baseiam-se num princípio de funcionamento muito simples. Saiba mais.

O que é a tecnologia de azoto de membrana e como funciona?

Um gerador de azoto de membrana ajuda as empresas a produzir o seu próprio gás de azoto. Mas como funciona a tecnologia de membrana? Descubra a tecnologia e seus benefícios aqui neste artigo.