Radzenie sobie z wyzwaniami w dziale konserwacji
W każdej branży dział konserwacji odgrywa ważną rolę. Ale to również miejsce, w którym nie ma czasu na nudę. Nieoczekiwane zdarzenia często powodują, że plany trzeba układać od nowa. Odkryj 5 wyzwań związanych z konserwacją i sposoby radzenia sobie z nimi.
Problemy czyhają na konserwatorów na każdym kroku. Pora więc stawić im czoła i znaleźć najlepsze sposoby ich rozwiązywania.
Ale od czego zacząć?
Można zacząć od przeanalizowania poprzedniego miesiąca. Obszarem, na którym trzeba się skupić, będzie ten, który pochłonął najwięcej czasu lub pieniędzy. Pomoże to w wykonaniu pierwszych konkretnych kroków na drodze do sprawniejszego radzenia sobie z wyzwaniami.
Przygotowaliśmy listę 5 wyzwań i możliwych rozwiązań, które pomogą Ci w tym procesie.
1. Nieplanowana konserwacja
Jako kierownik ds. konserwacji masz do czynienia z nieoczekiwanymi awariami. Nieplanowane przestoje są często spowodowane awarią sprzętu, której można było uniknąć. Nieplanowana konserwacja powoduje codzienne przerwy w dostawie mediów. Większość kierowników ds. konserwacji zgłasza również, że konserwacje nie zostały wpisane do harmonogramu. Mowa o przypadku, gdy nie określono czasu planowego serwisu, zadanie nie jest sprecyzowane, a technik przydzielony.
Jedno i drugie może się zdarzyć, gdy najmniej się tego spodziewasz. W takich sytuacjach, gdy już całkiem ugrzęźniesz, najszybszym sposobem jest rozwiązanie tych problemów. Nazywamy to konserwacją reaktywną — ponieważ reagujesz na awarię sprzętu. Jednak dlaczego ta sama sytuacja wciąż się powtarza?
Zastanów się, jak maksymalnie wykorzystać zasoby operacyjne. Planowanie konserwacji profilaktycznej jest najlepszym rozwiązaniem pozwalającym uniknąć powtarzających się awarii. Głównym celem jest zapobieganie zagrożeniom w zakładzie. W rezultacie:
- sprzęt będzie bardziej niezawodny;
- ryzyko awarii spadnie.
Na rynku dostępne jest oprogramowanie, które pomaga w planowaniu konserwacji, śledząc historię czynności konserwacyjnych i eksploatacji sprzętu.
Rozwiązanie: wdrożenie strategii konserwacji profilaktycznej
2. Zarządzanie kryzysowe
Należy zawsze być przygotowanym na nieplanowane awarie sprzętu. Plan awaryjny pomoże zakładowi możliwie najskuteczniej poradzić sobie z tymi awariami. Plan taki tworzy się w celu wznowienia działalności po przerwie spowodowanej awarią. Dobry plan awaryjny pozwala również na poradzenie sobie ze zmiennym zapotrzebowaniem.
Od czego zacząć?
- Pierwszym krokiem powinna być identyfikacja głównych zagrożeń i odpowiednich reakcji na różne scenariusze. Zacznij od listy zagrożeń, które mogą mieć wpływ na działalność zakładu.
- Następnie wybierz najpoważniejsze zagrożenia. To te, których wystąpienie jest najbardziej prawdopodobne lub które mogą spowodować poważne straty.
Teraz możesz już rozpocząć opracowywanie planu awaryjnego.
- W planie powinno być wskazane podstawowe zdarzenie, które powoduje uruchomienie planu.
- Należy w nim również określić preferowaną natychmiastową reakcję.
- W planie wskazuje się również, kto musi zostać poinformowany o wdrożeniu planu i zaangażowany w jego realizację.
Po sporządzeniu plan awaryjny należy zatwierdzić, a potem przekazać wszystkim zaangażowanym stronom. Zaleca się sprawdzenie jego skuteczności w perspektywie długoterminowej. Dobry plan awaryjny pozwoli zaoszczędzić czas i pieniądze.
Co więc należy zrobić w sytuacji awaryjnej?
- Najpierw należy zadbać o bezpieczeństwo.
- Następnie należy przejść do zbadania problemu, aby dowiedzieć się, co spowodowało awarię.
- Jeśli ktoś z Twojego zespołu może rozwiązać problem, rozpocznij naprawę sprzętu. W celu jej przeprowadzenia możesz również zatrudnić zespół zewnętrzny.
- Jeśli przestój sprzętu ma wpływ na działalność zakładu, należy rozważyć wypożyczenie jednostki tymczasowej.
- Jeśli naprawa sprzętu nie jest możliwa, należy go zastąpić innym, wypożyczając lub kupując nowy.
Rozwiązanie: opracowanie planu awaryjnego