Azot przynosi korzyści każdej gałęzi przemysłu. Jest używany do inertowania komór ciśnieniowych, takich jak rurociągi, zbiorniki gazowe, a nawet kawerny stosowane w górnictwie i petrochemii. Wykorzystuje się go także do wypierania tlenu i innych gazów na morzu, jak również w przemyśle metalowym i elektronicznym. W branżach spożywczej i farmaceutycznej służy do usuwania niepożądanych gazów i czyszczenia. W wielu sektorach jest niezbędny do zapewnienia odpowiedniej produktywności każdego dnia.
Azot występuje w wielu postaciach. Zazwyczaj jest dostarczany w małych butlach lub większych zbiornikach, ale z każdym rokiem coraz więcej firm decyduje się na samodzielne wytwarzanie tego gazu przy użyciu zakładowej instalacji sprężonego powietrza. Pomagamy klientom w doborze optymalnego rozwiązania w oparciu o podstawowe czynniki, takie jak przepływ, czystość i ciśnienie. Choć każde z dostępnych rozwiązań ma swoje zalety, trzeba uwzględnić także czynniki istotne z punktu widzenia konkretnego zastosowania, aby projekty były opłacalne i były realizowane szybciej i bezpieczniej.
W tym wpisie omawiamy 3 najważniejsze zalety wytwarzania N2 na miejscu w porównaniu z dostawami w cysternach. U góry udostępniliśmy pełne webinarium. Skontaktuj się z nami, jeśli uznasz, że którakolwiek z przedstawionych tu zalet pomoże Ci w często realizowanych projektach.
1. Ilość miejsca i logistyka
Jeśli w zakładzie nie ma wystarczająco dużo miejsca do przechowywania butli i zbiorników z azotem, samodzielne wytwarzanie tego gazu jest zdecydowanie lepszym rozwiązaniem. Potwierdza to matematyka. Na przykład cysterna o pojemności 150 tys. litrów zajmuje mniej więcej tyle miejsca co generator + sprężarka zasilająca. Ponadto generator wytwarza w ciągu tygodnia azot w ilości wystarczającej do zapełnienia co najmniej siedmiu cystern.
Dobrze ilustruje to projekt, który zrealizowaliśmy wspólnie z jedną z rafinerii. Klient chciał obniżyć poziom tlenu atmosferycznego w kawernie do magazynowania paliwa do maksymalnie 5%, aby wyeliminować ryzyko zapłonu. Przez rok używał sprężarki i czterech mniejszych generatorów azotu NGM7+. W tym okresie wytworzył azot mieszczący się w 162 cysternach! Oznacza to, że w przypadku dostaw z zewnątrz na teren zakładu musiałyby co drugi dzień wjeżdżać dwie ciężarówki. Takie dostawy byłyby droższe, a ponadto wiązałyby się z ryzykiem opóźnień wskutek trudności logistycznych i konieczności przestrzegania odpowiednich przepisów.
Miejsce potrzebne do przechowywania butli i zbiorników to nie wszystko. Dostawy gazu w cysternach wiążą się też z zagrożeniami dla zakładu i wymagają skomplikowanej logistyki. Szczególnie dobrze widać to na przykład przy unoszeniu wód złożowych metodą gazodźwigu, gaszeniu pożarów w kopalniach usytuowanych z dala od skupisk ludzkich czy przy inertowaniu rurociągów. Wszelkie opóźnienia w dostawach gazu w cysternach, wynikające choćby z zatorów na drodze czy problemów natury technicznej, które nie są niczym niezwykłym, mogą spowodować dużą zwłokę w realizacji projektu i ogromne straty. Właśnie dlatego w zastosowaniach, w których istotne są ograniczenia przestrzeni i kwestie logistyczne, wytwarzanie azotu na miejscu zapewnia odpowiednią elastyczność i wymaganą dostępność gazu. Azot jest wytwarzany bez zakłóceń bez względu na to, gdzie klient realizuje projekt.
2. Czas i szybkość
Bądźmy szczerzy, czas jest zawsze istotny i bezpośrednio wpływa zarówno na koszty, jak i przychody. Im krócej trwa projekt, tym niższe są koszty wynajmu i operacyjne.
W przypadku azotu w butlach nie jest możliwa kontrola poziomu czystości. A dostarczany gaz często ma zbyt wysokie parametry. Do czyszczenia zbiorników lub wypierania tlenu (np. przy gaszeniu pożarów w magazynach lub centrach danych) wystarcza azot o czystości 90–95%, natomiast w większości innych zastosowań odpowiedni jest poziom czystości poniżej 99%. Według amerykańskiego Stowarzyszenia Ochrony Przeciwpożarowej (NFPA, National Fire Protection Association) w procesach petrochemicznych większość węglowodorów można bezpiecznie wypierać przy stężeniu tlenu obniżonym do 5%, to zaś oznacza wyjątkową efektywność procesów takich jak odzyskiwanie surowca ze ścieków, osadów i odpadów.
Zmniejszenie nastawy poziomu czystości w generatorze azotu o zaledwie 1% pozwala zwiększyć wydajność nawet o 70%. Można wówczas wytwarzać więcej gazu za pomocą jednego generatora lub używać mniejszej sprężarki zasilającej. W rezultacie zadanie jest wykonywane szybciej, a dodatkowo maleją koszty wynajmu i paliwa.
Korzystaj z tego, czego potrzebujesz, zgodnie ze specyfiką swoich procesów. Niektórzy klienci używają azotu do wielu celów w jednym zakładzie, a wytwarzanie tego gazu na miejscu daje im elastyczność w używaniu go do wszystkich celów — odpowiednio do indywidualnych wymagań.
Wytwarzanie azotu na miejscu pozwala również oszczędzać czas, zwłaszcza w przypadku rafinerii i rurociągów, ponieważ nie ma potrzeby wymiany butli na nową lub napełnienia dużego zbiornika. Praca przebiega szybciej i bezpieczniej. Jakiekolwiek przerwy w dostawie azotu mogą powodować problemy, jednak mając na miejscu generator, nie trzeba się o to martwić.
3. Niezawodność
Jak często projekty są realizowane zgodnie z planem? Niezawodność i przewidywalność to cechy cenione w branży, a im szybciej można zareagować na zmiany w planach, tym bardziej niezawodne są systemy i instalacje. Właśnie dlatego tak dobrze sprawdza się koncepcja wytwarzania azotu na żądanie. Wypożyczony sprzęt można uruchamiać i zatrzymywać w dowolnym momencie, co zapewnia efektywność i elastyczność.
Z tego samego powodu rozwiązanie jest wyjątkowo bezpieczne. Czasami azotu używa się do wykrywania nieszczelności albo do zasilania instalacji w sposób ciągły. W takich zastosowaniach jakakolwiek nieszczelność lub dowolne pęknięcie w rurze może spowodować błyskawiczne wyssanie gazu z butli.
Nasze generatory są wyjątkowo łatwe w użyciu — przepływ azotu można włączać i wyłączać jednym przyciskiem, co jest szczególnie przydatne podczas prób ciśnieniowych i w środowiskach, w których potrzebna jest atmosfera zdatna do oddychania. A modułowa konstrukcja pozwala łatwo dostosować rozwiązanie do wymaganych wartości przepływu i objętości.
W ostatecznym rozrachunku najważniejszy jest końcowy wynik. Priorytetem jest zawsze zwiększenie efektywności i opłacalności źródła azotu. Koszt kontraktowania dostaw azotu zależy w dużej mierze od czasu obowiązywania umowy. Jednak wytwarzanie azotu na miejscu może być nawet o 40% tańsze. Gaz można wytwarzać w takiej ilości, jaka jest potrzebna, a koszty są w pełni przewidywalne.
