Sprężarki bezolejowe a sprężarki powietrza z wtryskiem oleju

Czystość powietrza ma kluczowe znaczenie w wielu zastosowaniach, w których nawet najdrobniejsza kropla oleju lub powietrze zanieczyszczone olejem może spowodować zepsucie produktu, wycofanie produktu z rynku lub uszkodzenie sprzętu produkcyjnego, a nawet szkody dla środowiska. Konkretne zastosowanie pozwoli określić, który typ sprężarki powietrza będzie optymalny dla danego zakładu, a eksperci firmy Atlas Copco Rental pomogą w realizacji tego procesu.

Bezolejowe sprężarki powietrza nie są „lepsze” niż sprężarki smarowane olejem. Wybór sprężarki zależy od wymagań danego zastosowania oraz docelowej jakości powietrza. W przypadkach, gdy zagrożenie i konsekwencje zanieczyszczenia olejem są zbyt wysokie, posiadanie bezolejowej sprężarki powietrza jest koniecznością. Dotyczy to np. procedur medycznych, przetwórstwa żywności i zastosowań kurtyny bąbelkowej. Jeśli konsekwencje zanieczyszczenia olejem nie są tak poważne, np. w ogólnej produkcji i warsztatach przemysłowych, stosowane są sprężarki powietrza z wtryskiem oleju.

Po pierwsze, poświęćmy chwilę, aby zająć się powyższym słownictwem. Określenie „bezolejowe” jest używane do opisu sprężarek, które nie wymagają smarowania w komorze sprężania. Chociaż opisuje to typ sprężarki, określenia Klasa 0 i „technicznie bezolejowe” wyrażają, jak czyste jest powietrze po sprężaniu. Chociaż mają one bliskie znaczenia, istnieje kilka istotnych różnic.

• Sprężarki bezolejowe klasy 0 mogą zagwarantować powietrze w 100% pozbawione oleju. Choć mogą one mieć wyższą cenę początkową, są one znacznie bezpieczniejsze w zastosowaniach wrażliwych i są najczystszym wyborem, ponieważ żadne zanieczyszczenia nie docierają do produktu końcowego.
  
  
• Sprężarki „technicznie bezolejowe” mają duże szanse na zanieczyszczenie, ponieważ są to sprężarki smarowane, w których zastosowano filtry do usuwania oleju. W przeciwieństwie do bezolejowych sprężarek klasy 0, sprężarki powietrza „technicznie bezolejowe” zaliczane są do klasy 1.

Działanie sprężarek powietrza opiera się na bardzo prostej zasadzie: gdy powietrze jest sprężane, jego objętość zmniejsza się, a ciśnienie wzrasta. Sprężarki powietrza bezolejowe i sprężarki z wtryskiem oleju działają w ten sam sposób. Sprężanie powietrza jest procesem dwustopniowym, w którym ciśnienie powietrza wzrasta, gdy jego objętość spada. Istnieją jednak różne technologie bezolejowych sprężarek powietrza, które działają na różne sposoby:

• Bezolejowa sprężarka śrubowa: zewnętrzne koła zębate synchronizują położenie obracających się przeciwsobnie elementów śrubowych, a ponieważ wirniki nie stykają się i nie powodują tarcia, nie jest wymagane smarowanie w komorze sprężania. W rezultacie sprężone powietrze jest pozbawione oleju. Precyzyjna konstrukcja obudowy minimalizuje wyciek (spadek) ciśnienia od strony ciśnieniowej do wlotu. A ponieważ wewnętrzny współczynnik ciśnienia jest ograniczony różnicami temperatury powietrza między przyłączami wlotowymi i wylotowymi, bezolejowe sprężarki śrubowe są często budowane z użyciem kilku stopni i chłodzenia międzystopniowego, aby zmaksymalizować osiągalne ciśnienie. Przekładnia napędzająca mechanizm zawiera środki smarne; określenie „bezolejowe” dotyczy samej komory sprężania, a dostarczane powietrze jest wolne od obcych zanieczyszczeń poza tymi, które znajdują się w powietrzu przepływającym przez wlot.
  
  
• Bezolejowa sprężarka tłokowa: konwencjonalna sprężarka tłokowa jest wyposażona w wał korbowy, korbowód z tłokiem, cylinder i głowicę zaworów. W górnej części cylindra znajduje się głowica zaworów z zaworami wlotowymi i wylotowymi. Zawory to po prostu cienkie metalowe klapki, jedna pod płytą zaworową, a druga nad nią. Gdy tłok przesuwa się w dół, ponad nim powstaje podciśnienie. Dzięki temu powietrze zewnętrzne pod ciśnieniem atmosferycznym otwiera zawór wlotowy i wypełnia obszar nad tłokiem. Gdy tłok przesuwa się w górę, powietrze nad nim jest sprężane, utrzymuje zawór wlotowy w położeniu zamkniętym i popycha zawór wylotowy w położenie otwarcia. Powietrze jest doprowadzane z przyłącza wylotowego do zbiornika. Podczas każdego suwu do zbiornika dostaje się więcej powietrza, a ciśnienie wzrasta. Bezolejowa sprężarka tłokowa nie wtryskuje oleju do komory sprężania, ale ma pierścienie pokryte teflonem.
  
  
• Bezolejowa sprężarka spiralna: pojedynczy wirnik spiralny obraca się w stosunku do podobnej stałej spirali, a w związku z tym, że spirale poruszają się względem siebie, zatrzymujący powietrze obszar między nimi staje się stopniowo coraz mniejszy. Ten spadek objętości wymusza zwiększenie ciśnienia o stałą objętość zasysanego powietrza.

Technologia powietrza bezolejowego pomaga wyeliminować konieczność zakupu i wymiany filtrów, ponieważ nie ma tu potrzeby filtrowania jakiegokolwiek oleju. Pozwala to obniżyć koszt uzdatniania kondensatu oleju i zmniejszyć straty energii spowodowane spadkiem ciśnienia w filtrze. Zastosowanie powietrza bezolejowego pomaga także chronić środowisko i zapewnia lepszą zgodność z międzynarodowymi przepisami. Wycieki i zużycie energii są zminimalizowane, a konieczność uzdatniania kondensatu (oraz jego zbierania/usuwania) jest wyeliminowana.

Co więcej, nie występuje tu ryzyko skażenia produktu końcowego lub procesu olejem, nie ma więc ryzyka utraty reputacji ani negatywnego wpływu na wyniki finansowe. Chociaż nasze wyposażenie jest tymczasowym wsparciem Twojej instalacji, możesz oczekiwać najwyższej jakości i gwarancji braku oleju w powietrzu, którego używasz.

Branże i zastosowania krytyczne wykorzystujące powietrze bezolejowe:

• Przemysł motoryzacyjny: wysoka jakość lakierowania, płynny przebieg procesów, lepsza ochrona zdrowia
• Przemysł spożywczy: zdrowe i smaczniejsze produkty końcowe wysokiej jakości
• Przemysł chemiczny: wyższa czystość produktu, lepszy przebieg procesów, mniej odpadów, wyższy poziom bezpieczeństwa
• Przemysł elektroniczny: nieprzerwana praca układów sterowania i utrzymywanie najwyższej czystości mają kluczowe znaczenie dla wysokiej jakości produktów
• Przemysł medyczny i opieka zdrowotna: stuprocentowa niezawodność każdego środowiska medycznego, w tym szpitali, gabinetów stomatologicznych, lecznic weterynaryjnych lub innych środowisk klinicznych
• Przemysł naftowy i gazowy: bezproblemowa praca układów sterowania i płynny przebieg procesów, wyższy poziom bezpieczeństwa i wyższa jakość produktu końcowego
• Przemysł tekstylny: wydajniejsza produkcja, niższe koszty napraw i konserwacji, wyższa jakość tkanin, mniej odpadów
• Przemysł farmaceutyczny: czyste produkty, mniejsze ryzyko zanieczyszczenia, wydajniejsze procesy, mniej odpadów
• Oczyszczanie ścieków: do każdego zastosowania w oczyszczalniach ścieków przemysłowych lub komunalnych