Wysokociśnieniowe rurociągi o dużym przepływie — gra o wysoką stawkę
21 czerwca 2021
Przetłoczenie ponad 3,7 miliona metrów sześciennych powietrza przez 36-calowy rurociąg o długości 105 kilometrów przy ciśnieniu wynoszącym 120 barg w ciągu zaledwie kilku dni to prawdziwe osiągnięcie na polu inżynierii. Możliwe tylko dzięki drobiazgowym przygotowaniom, nieszablonowemu myśleniu i kwestionowaniu dotychczasowych granic inżynierii.
Przekazanie rurociągu do eksploatacji — wyjątkowy projekt wymagający wyjątkowego sprzętu
Gazociąg Transadriatycki — co, gdzie i jak?
Centralny rurociąg instalacji połączył wszystkie urządzenia — od sprężarek powietrza zasilającego przez osuszacze aż po doprężacze wysokociśnieniowe.
Gazociąg Transadriatycki (ang. Trans Adriatic Pipeline, TAP) przesyła gaz ziemny wydobywany z dna Morza Kaspijskiego do Europy. Przecina północną część Grecji, Albanię i Morze Adriatyckie, docierając do południowego wybrzeża Włoch, gdzie łączy się z włoską siecią gazu ziemnego. Przesłał już ponad 2 miliardy metrów sześciennych gazu, co dowodzi, że taki sposób transportu gazu ziemnego do Europy jest opłacalny.
Ekipy musiały dotrzymywać napiętych terminów i kontynuować prace na miejscu pomimo pandemii. Określono rygorystyczne wymogi w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy. Nasz zespół musiał przejść dwutygodniową kwarantannę, zanim dopuszczono go na miejsce. Efekt budzi podziw nie tylko z technicznego i inżynieryjnego punktu widzenia, ale również z uwagi na zaangażowanie ludzi — pełnych pasji i robiących znacznie więcej, niż do nich należało. To im zawdzięczamy ten sukces.
Odwadnianie rurociągu przy wysokim ciśnieniu i osuszanie go przy niskim ciśnieniu
Silniki wysokoprężne i ludzki geniusz
Nasz zespół i sprzęt spełniły z nawiązką oczekiwania klienta. Stało się tak dzięki niezliczonym godzinom testów przeprowadzonych na długo przed rozpoczęciem prac instalacyjnych i rozruchowych. Wszystkie obliczenia i symulacje wykonane przez nasz zespół zarządzający projektem przyniosły wymierne korzyści i przyczyniły się do zwiększenia efektywności.
Firma Atlas Copco Rental wysłała na miejsce ponad 50 urządzeń i oddelegowała zespół złożony z 11 specjalistów. Silniki zgodne z normami TIER 4 i Stage V pozwoliły zachować zgodność z limitami poziomu hałasu w otoczeniu, a jednocześnie zmniejszyć zużycie paliwa i zwiększyć wydajność.
Wysokiej jakości powietrze na wylocie wysokiego ciśnienia było nieustannie monitorowane, a jego przepływem sterowaliśmy za pośrednictwem zewnętrznego panelu sterowania. Bezpieczeństwo i ciągłość pracy są ze sobą powiązane. Dlatego każde urządzenie monitorowaliśmy z poziomu sterowni, co zapewniło naszemu zespołowi możliwość reagowania na wszelkie nieprawidłowości o każdej porze dnia i nocy.
Wysoka efektywność pomimo niewielkich rozmiarów instalacji
Rozplanowanie instalacji miało kluczowe znaczenie dla powodzenia projektu — poza szybkością montażu, podłączenia, obsługi i regulacji ustawień dla różnych faz istotna była również całkowita wielkość instalacji na miejscu.
Ciągła praca z wymaganą wydajnością
Liczy się nie tylko wydajność, ale również sposób, w jaki się ją osiąga. Redukcja emisji spalin, bezpieczeństwo czy wielkość instalacji to tylko część kryteriów, które musiał uwzględnić nasz zespół. Na długo przed rozpoczęciem prac instalacyjnych we Włoszech przeprowadziliśmy gruntowne testy w Belgii, co pozwoliło nam przygotować zarówno siebie, jak i sprzęt na każdą ewentualność.
Specyfikacja jakości powietrza
Specyfikacja ciśnienia i wydajności powietrza
Przekazanie rurociągu do eksploatacji z pomocą specjalistycznego sprzętu
Na miejscu pozostał zespół techników pomagających w realizacji projektu.
Najważniejszym elementem naszego rozwiązania było 21 sprężarek Y35 z silnikiem wysokoprężnym. Do wytwarzania ciśnienia 120 barg użyliśmy doprężacza B18 TT. Zastosowaliśmy też urządzenia Customized Specialty Rental złożone z automatycznego systemu gaśniczego i dwóch dodatkowych 10-stopowych kontenerów, dzięki którym ograniczyliśmy poziom hałasu do minimum. Wymagany punkt rosy osiągnęliśmy z pomocą 7 osuszaczy wysokociśnieniowych CD 850. Dodatkową zaletą tych osuszaczy jest ich modułowość, a jedno takie urządzenie potrafi obsłużyć przepływ wygenerowany przez trzy sprężarki Y35. Nasze kolumny węglowe pomogły zmniejszyć stężenie oleju w powietrzu opuszczającym doprężacze B18 TT do 0,01 ppm.
Cały projekt okazał się wyjątkowo imponujący, ale największe wrażenie wywarły na nas doskonała współpraca pomiędzy wszystkimi zespołami zgromadzonymi na miejscu oraz wiedza i zaangażowanie w realizację prac — przy pojedynczych sprężarkach, ale także wielomegawatowych źródłach zasilania i ogromnych instalacjach powietrznych, jak chociażby ta przy Gazociągu Transadriatyckim. Nasi specjaliści są do dyspozycji klientów na każdym etapie projektu, a nasze rozwiązania z zakresu wynajmu długo- lub krótkoterminowego spełnią wymagania każdego projektu. Robimy to, co robimy, dzięki temu, kim jesteśmy.
Więcej informacji można uzyskać, kontaktując się z następującymi osobami:
- Kris Herremans — Marketing Manager, Atlas Copco Rental Europe
kris.herremans@atlascopco.com
Firma Atlas Copco od 1873 roku przekształca koncepcje przemysłowe w korzyści dla klientów. Słucha klientów i zna ich potrzeby, dzięki czemu może oferować wyjątkowe rozwiązania i nieustannie opracowywać kolejne innowacje z myślą o przyszłości.
Dobre pomysły przyczyniają się do zrównoważonego rozwoju. Firma Atlas Copco Specialty Rental nawiązuje współpracę z klientami w celu tworzenia najnowocześniejszych rozwiązań w zakresie tymczasowych źródeł sprężonego powietrza, energii, pary i azotu. Nasi eksperci podchodzą do swojej pracy z prawdziwą pasją, a ich wiedza na temat zastosowań i sprzętu jest imponująca. Firma zna potrzeby klientów i może zaoferować kompletne rozwiązanie dla każdej branży — na wypadek sytuacji awaryjnych lub planowanych projektów. Firma Atlas Copco Specialty Rental wchodzi w skład dywizji Power Technique, której siedziba znajduje się w Boom (Belgia), i oferuje specjalistyczne rozwiązania w zakresie wynajmu sprzętu, dostępne na całym świecie jako produkty kilku marek.