Sprawne reagowanie w sytuacjach awaryjnych i powietrze wolne od oleju pomagają uniknąć kar!

Koszt przestojów i utraty zdolności produkcyjnej w przypadku awarii krytycznego sprzętu jest zazwyczaj bardzo wysoki, ale często trudno go dokładnie obliczyć. Nie było tak jednak w przypadku naszego klienta, dostawcy mediów dla przemysłu motoryzacyjnego. Gdy w zakładzie klienta w północnych Włoszech zepsuła się sprężarka, dokładną kwotę można było odczytać z umowy o świadczenie usług. Gdyby nasz klient nie znalazł błyskawicznego wyjścia z tej sytuacji, musiałby zapłacić ogromne kary. Na szczęście z pomocą przyszli mu nasi koledzy z Atlas Copco Rental Italy i zakład błyskawicznie podjął przerwaną pracę. I to w weekend!

Zamówienie awaryjnej zapasowej sprężarki bezolejowej przyszło w sobotę o godzinie 13:45. Nasz lokalny zespół od razu rozpoczął szybkie i skoordynowane działania. W czasie krótszym niż 2 godziny miał gotową do podpisania ofertę na w pełni zwymiarowane i wycenione rozwiązanie. Do godziny 16:00 wszystkie urządzenia zostały przetestowane, załadowane i wyruszyły do miejsca docelowego w północnych Włoszech, gdzie przybyły tego samego dnia o 22:30. Do południa następnego dnia wszystko zostało zainstalowane i przygotowane do rozruchu, który przeprowadzili nasi technicy w poniedziałek o godzinie 5:30, wraz z rozpoczęciem tygodniowego cyklu produkcyjnego.

Cała ta historia miała miejsce w trakcie weekendowej zmiany inżyniera sprzedaży, Nicoli Di Savino oraz jego zespołu: „Jak nikt inny rozumiemy, że czas to pieniądz, zwłaszcza w zakładzie tej wielkości. Dlatego mamy ludzi, sprzęt i procesy, które w sytuacjach awaryjnych zapewniają szybką reakcję”.

W sytuacji nadzwyczajnej, takiej jak ta, głównym problemem jest oczywiście spełnienie minimalnych wymagań technicznych w możliwie najkrótszym terminie. Nie ma jednak powodu, aby nie wykraczać poza te wymagania, stosując najnowocześniejszy sprzęt, który wyznacza branżowe standardy wydajności i niezawodności. Zainstalowaliśmy bezolejową sprężarkę elektryczną Atlas Copco ZT 315 VSD FF z wbudowanym osuszaczem i falownikiem. Takie połączenie gwarantuje wysoki przepływ powietrza w 100% wolnego od oleju. Co więcej, działa ono niezwykle ekonomicznie — bez uciążliwości, kosztów i ryzyka związanego z zarządzaniem dostawami paliwa, wymianą filtrów czy spełnieniem innych wymagań dotyczących konserwacji lub serwisowania. To sprawdzone rozwiązanie, które jest od razu gotowe do pracy! 

Dzięki naszym terminowym interwencjom klient nie tylko uniknął płacenia ogromnych kar za utratę czasu produkcji, ale także uratował swoją reputację. A ponieważ dostarcza media do wielu zakładów w całym regionie, w dłuższej perspektywie ma to jeszcze większą wartość niż rentowność pojedynczego projektu!