Offshore windenergie

Eerste orde van de dag: de locatie van het offshore windmolenpark bepalen.

Zodra de locatie is bepaald, kan de windturbine worden gebouwd.

Eerst wordt de monopijlerfundering van de windturbine gebouwd. Een grote pijler wordt letterlijk in de zeebodem gehamerd.

Houd er rekening mee dat het hameren een schokgolf van geluid veroorzaakt, die schadelijk kan zijn voor al het zeeleven. Gewoonlijk wordt een bellengordijn gebruikt om de zeedieren te beschermen tegen deze schokgolf. Eén bellengordijn kan de akoestische energie met 90% verminderen! Vraagt u zich af hoe het werkt? Lees onze vorige blogpost over bellengordijnen en ontdek hoe we dit aspect van de bouwfase ook kunnen ondersteunen!

Vervolgens worden het overgangsstuk en de complete turbine boven op de monopijler geplaatst.

Tijdens deze fase wordt de windturbine uitgebreid getest.

• Werken de schoepen goed?
• Draait de turbine met de wind mee?
• Worden de veiligheidsvoorzieningen op tijd geactiveerd?

Houd er rekening mee dat de turbine om veiligheidsredenen nog niet is aangesloten op het elektriciteitsnet. Het is gevaarlijk om de turbine zijn eigen energie te laten opwekken tijdens de fase voorafgaand aan de inbedrijfstelling. De windturbine kan deze nieuw geproduceerde elektriciteit niet reguleren, wat kan leiden tot aanzienlijke schade. Anderzijds is het ook gevaarlijk om de turbine in deze fase niet in te schakelen. Als er een storm zou zijn, zouden de schoepen niet kunnen draaien en zich uit de wind zetten. Om die reden worden in de windenergiesector generatorsets gebruikt voor de stroomvoorziening.

De laatste fase omvat de bedrijfsactiviteiten en het onderhoud van de windturbine.

De bestaande generatorsets voldoen niet aan de specifieke eisen van offshore windmolenparkontwikkelaars. Om te beginnen wegen ze te veel. Als gevolg daarvan moeten de generatorsets aan boord van een schip blijven, dat naast de offshore windturbine drijft. Dit is een risicovolle en mogelijk kostbare situatie, omdat het anker van het schip een elektriciteitskabel op de zeebodem kan raken.
Daarnaast moet het windenergiebedrijf een zwaar hijsschip huren, met kosten die gemakkelijk kunnen oplopen tot een getal van 6 cijfers.

De windenergiesector groeit en is op zoek naar manieren om grotere en betere windturbines te bouwen.
Atlas Copco Rental wil een voorkeurspartner blijven in deze industrie en heeft een generator ontworpen die ondersteuning biedt tijdens de installatie van toekomstige windturbineparken offshore.

De geavanceerde generator moest de volgende kenmerken hebben: lichtgewicht, compact, eenvoudig aan te sluiten en betrouwbaar. Tot nu toe was deze combinatie van kenmerken nog niet op de markt beschikbaar. De ingenieurs van Atlas Copco begonnen helemaal van nul en bouwden een nieuwe speciale generator, de Power Module 30.

Met de ontwikkeling van deze nieuwe offshore oplossing wilde Atlas Copco Rental de inbedrijfstellingskosten verlagen en voldoen aan de eisen van de windenergiesector.
De speciale Power Module 30 is lichter (minder dan 1000 kg) dan bestaande generatoren. De unit kan eenvoudig op het overgangsstuk van de windturbine worden geplaatst, zonder dat er een zwaar hijsschip nodig is. Een handbediende kraan is voldoende om de generator op de windturbine te hijsen. Dit is veel veiliger en de inbedrijfstellingskosten zijn veel lager.
Bovendien kan de nieuwe Power Module 30 eenvoudig op andere units worden aangesloten. De onderling verbonden generatoren 'communiceren met elkaar' via een parallel geschakeld systeem, om de belasting te delen als één generator onvoldoende is.

Om al die redenen is de nieuwe Power Module 30 de perfecte keuze voor de windenergiesector. Deze generator is niet alleen sneller en betrouwbaarder dan bestaande modellen, maar maakt elk project ook kostenefficiënt.

1 Bron: https://windeurope.org/wp-content/uploads/files/about-wind/reports/WindEurope-Local-impact-global-leadership.pdf
2 Bron: https://www.cnbc.com/2018/07/26/wind-power-growth-set-to-slow-in-europe-during-2018.html