12. Juni 2023
1. Getest en beproefd
Een uitgebreide en strenge testprocedure is essentieel om te garanderen dat uw mobiele bouwcompressor voldoet aan de kwaliteitsstandaarden bestand is tegen de ruwe omstandigheden op bouwterreinen. Bij Atlas Copco worden alle nieuwe, geüpdatete of gerepareerde compressoren onderworpen aan een vermogenstest die dichtheidts-, kracht- en temperatuurtestens omvat. Deze testens worden gedurende de gehele levensduur van de bouwcompressoren uitgevoerd en simuleren diverse omgevingen (bijv. lage/hoge positie, lage/hoge temperaturen en stoffige omstandigheden) waarin ze kunnen worden gebruikt, zodat mogelijke problemen in iedere situatie worden voorkomen.
2. Gebruik van moderne materialen en innovaties
Dankzij de toepassing van de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van materiaalinnovatie is uw compressor nog robuuster. De kappen van de mobiele compressoren van Atlas Copco bestaan bijvoorbeeld uit lineair polyethyleen met een gemiddelde dichtheid (PE) HardHat®, dat corrosiebestendig, onderhoudsvrij en nagenoeg onverwoestbaar is. Deze kap is zowel door ingenieurs als door klanten getest en vertoonde zelfs na direct contact met stenen en puin nauwelijks krassen.
3. Bestendigheid tegen de meest uiteenlopende temperaturen en druk niveaus
Om hun taken te kunnen uitvoeren, moeten compressoren bestand zijn tegen extreme temperaturen en drukniveaus. Ze moeten bij alle mogelijke temperaturen, van -20 °C tot een tropische 50 °C, een constant vermogen leveren. Een robuuste compressor is, net als alle Atlas Copco-machines, uitgerust met de belangrijkste voorzieningen zoals een uiterst functioneel koelsysteem. Dit systeem omvat bijvoorbeeld hogesnelheidsventilatoren die ook in klamme en stoffige omstandigheden optimaal kunnen werken. Bovendien worden uitgebreide testen uitgevoerd om de doorstroom en druk te verbeteren, de temperatuur aan de contactpunten te controleren en het startvermogen na te gaan.
4. Stabiliteit in alle omstandigheden
Het klimaat en de omgeving zijn voor compressoren voortdurend wisselende variabelen. Daarom is een goed aanpassingsvermogen doorslaggevend om continue prestaties van de compacte compressor te garanderen. Stabiele compressoren zijn geschikt voor alle soorten terreinen en kunnen ook onder moeilijke omstandigheden, zoals bij grote hoogten, sneeuw, modder en regen stabiel werken. Veilige compressoren, zoals de modellen van Atlas Copco, worden speciaal ontwikkeld, getest en gecertificeerd voor gebruik onder moeilijke omstandigheden. Zo zijn ze zelfs bestand tegen extreme weersomstandigheden, zoals bijv. moessonregens.
5. Minimale downtime
De robuustheid van een compressor blijkt ook uit de jaarlijkse downtime. De constructie en het gebruik van hoogwaardige en duurzame componenten zijn beslissend voor de werking van uw machine. Compressoren, die ontworpen werden voor gebruik in extreme en moeilijke omstandigheden, hebben automatisch meer uptime en een langere levensduur.
6. Veiligheid als hoogste prioriteit
U moet er altijd op kunnen vertrouwen dat uw mobiele compressor betrouwbaar werkt, zonder dat u of iemand anders in gevaar wordt gebracht. Een volgens de hoogste normen geproduceerde compressor werkt veilig, onafhankelijk van de belasting en garandeert dat arbeids- en veiligheidsstandaarden worden nageleefd. Voor alle Atlas Copco- drukcomponenten zijn online geverifieerde veiligheidsrapporten en testdocumenten beschikbaar, zodat er sprake is van absolute transparantie en betrouwbaarheid. Bovendien zijn alle apparaten uitgerust met digitale displays die de gebruiker tijdens het gebruik informeren over de staat van de machine.
7. Onderhoud
Regelmatige check-ups garanderen dat uw compressor opgewassen blijft tegen elke uitdagende taak. De mobiele compressoren van Atlas Copco kunnen voortdurend gecontroleerd worden met behulp van de geavanceerde FleetLink technologie, om live data te verzamelen en efficiëntie te verzekeren. Daarnaast zijn er diverse serviceplannen die tegemoet komen aan de wensen van de klant. De robuuste compressoren van Atlas Copco zijn afgestemd op langere onderhoudsintervallen. Het gamma elektrische mobiele compressoren hoeft bijv slechts om de 2000 uur onderhouden te worden.
FAQ – mobiele compressoren
Waarom zijn testen voor mobiele compressoren belangrijk?
Het uitgebreid testen van compressoren is essentieel om hun conformiteit met de hoge kwaliteitsstandaarden te bevestigen en hun betrouwbaarheid onder de uitdagende omstandigheden op bouwterreinen te verzekeren. Specifieke testen, zoals vermogenstesten, evalueren de capaciteit van de mobiele compressor om constante drukniveaus te leveren onder variabele belastingen. Lektesten garanderen dat er, geen luchtlekken zijn die kritisch zijn voor de efficiëntie van de compressor. Krachttesten beoordelen de mechanische robuustheid en duurzaamheid van de componenten, terwijl temperatuurtesten garanderen dat de compressor ook onder extreme klimatologische omstandigheden probleemloos functioneert.
Hoe passen de compressoren zich aan de diverse omgevingen aan?
Mobiele compressoren zijn speciaal ontwikkeld om in vele omgevingen optimaal te kunnen functioneren. Zo werden de modellen, die ontworpen zijn voor gebruik in hoge berggebieden, uitgerust met speciale koelsystemen en een versterkt frame, om bestand te zijn tegen het lage zuurstofpercentage en de lage temperaturen. Voor tropische omgevingen zijn de compressoren uitgerust met verbeterde pakkingen en hebben ze anti-corrosiebehandelingen ondergaan, ter bescherming tegen hoge vochtigheid en zoute lucht. Bovendien maakt de slimme besturingstechnologie de automatische aanpassing mogelijk aan veranderende omgevings condities, zoals de luchtvochtigheid en de temperatuur, om een constant vermogen te garanderen.
Hoe vaak moeten compressoren worden onderhouden?
De onderhoudsintervallen voor mobiele compressoren variëren afhankelijk van het model en de specifieke gebruiksomstandigheden. Hoogwaardige compressoren, zoals die van Atlas Copco, zijn uitgerust met geavanceerde technologieën die een langere levensduur van de kerncomponenten mogelijk maken en zodoende de onderhoudsfrequentie verminderen. Doorgaans dienen gebruikers de onderhoudsinstructies van de fabrikant in acht te nemen, die zijn gebaseerd op de draaiuren en de gebruiksomstandigheden. Zo moet er bij compressoren die gebruikt worden in stoffige of vuile omstandigheden vaker een filter worden vervangen en een reinigingscyclus worden uitgevoerd om optimale capaciteit te garanderen.