Lager aardgasverbruik met warmteterugwinning
Wernsing Feinkost heeft 24 uur per dag behoefte aan proceswarmte. Het bedrijf dekt een gedeelte van de benodigde hoeveelheid, 350 kW, door gebruik te maken van compressiewarmte uit het persluchtstation. Hoe? Met olievrije schroefcompressoren uit de ZR-reeks van Atlas Copco en een energieterugwinningssysteem
Schroefcompressoren Olievrije compressoren Energieterugwinningsoplossingen Levensmiddelen en dranken Drogers met roterende trommel Klasse 0
Warmte wordt gegenereerd wanneer lucht wordt samengeperst; compressoren moeten daarom continu worden gekoeld. Wij wilden deze warmte in ons ketelhuis gebruiken om zacht water voor te verwarmen voor stoomgeneratie, omdat we het daar het hele jaar als proceswarmte kunnen gebruiken.
Een warmtevermogen van 350 kW
Op basis van een exacte meting van persluchtverbruik, raadde Atlas Copco een persluchtstation aan met twee watergekoelde, olievrije schroefcompressoren, type ZR 250 VSD- en ZR 160, in totaal met een geïnstalleerd vermogen van 410 kW.
Waterkoeling en warmteterugwinning gaan prima samen omdat het koelwater, met een temperatuur van tot 90 °C, de compressie-energie heel gemakkelijk via een warmtewisselaar naar het verwarmingscircuit in het ketelhuis kan overbrengen.
Aangezien beide compressoren bijna op volle capaciteit worden gebruikt, kan worden beschikt over een warmtevermogen van tot 350 kW - wat overeenkomt met 80 tot 85% van het elektrische ingangsvermogen. De teruggewonnen energie reduceert het aardgasverbruik van het bedrijf. Tegelijkertijd wordt klimaatbescherming gestimuleerd, omdat minder koolstofdioxide in de atmosfeer terecht komt.
"De kosten van warmteterugwinning waren niet hoog", deelt Hartwig Sibbel tot zijn vreugde mee. De nieuwe compressoren werden dicht bij het ketelhuis geplaatst, waardoor één warmtewisselaar eigenlijk al genoegd was.
Om de generatie van perslucht nog efficiënter te maken, installeerde Wernsing ook het ES energiebesparende besturings- en bewakingssysteem.
Hoogwaardige droge perslucht
Wernsing koos een product van Atlas Copco voor zijn randapparatuur. Adsorptiedrogers uit de MD-serie zorgen ervoor dat altijd een drukdauwpunt van -30 °C wordt bereikt.
"Sommige lijnen zijn buiten en in gekoelde gebieden in gebruik", legt de milieu- en energiemanager uit. "Daardoor wordt het drukdauwpunt nog belangrijker. Het water mag niet in het persluchtsysteem condenseren en kleppen en cilinders in gevaar brengen". De trommeldrogers gebruiken de warme perslucht om het droogmiddel te regenereren en hebben daarom geen extra energie nodig.
Voedselveilig met olievrije lucht
Voor Wernsing was het ook van cruciaal belang dat de perslucht uitsluitend door olievrije compressoren werd gegenereerd: "Wij produceren voedingsmiddelen en willen elke kans op besmetting met olie uitsluiten". Daar kan hij zeker van zijn, omdat de ZR-compressoren van Atlas Copco allemaal ISO 8573-1, Klasse 0 gecertificeerd zijn.