Een Zuid-Amerikaanse fabrikant van aanhangwagens heeft zijn energieverbruik met 9% weten te verminderen door een centrale Optimizer 4.0-regelaar te installeren. Dankzij het geavanceerde regelalgoritme optimaliseert de Optimizer 4.0 het gebruik van meerdere compressoren in de compressorruimte, waardoor de SER (specifieke energiebehoefte) en de drukbandbreedte worden verlaagd met aanzienlijke energiebesparingen tot gevolg.
De uitdaging
De klant had zijn eigen sequencer-systeem ontwikkeld om zijn compressoren te regelen. Ze hadden echter regelmatig te maken met productie-uitval vanwege onvoldoende druk, veroorzaakt door grote drukval in de productielijn. Dit bracht de klant ertoe contact op te nemen met Atlas Copco om een oplossing te vinden.
De oplossing
We hebben een centrale Optimizer 4.0-regelaar geïnstalleerd om het debiet en de druk van 11 Atlas Copco compressoren en 2 concurrerende eenheden te stabiliseren en te optimaliseren.Via de Try & Buy oplossing was er geen initiële investering van de klant nodig.De Optimizer 4.0 bewaakt de SER (specifieke energiebehoefte) en de druk van de volledige installatie.Tijdens de proefperiode konden we de drukbandbreedte bewaken, zowel met als zonder besturing door de centrale regelaar.
Zonder centrale regelaar
Met Optimizer 4.0
Dankzij de Optimizer 4.0 werd de druk bij het regelpunt gestabiliseerd en verlaagd en konden we met slechts 11 compressoren in plaats van 13 aan de vereiste luchtbehoefte voldoen. De eenheden van de concurrent werden uitgeschakeld omdat ze de laagste efficiëntie hadden.
Het resultaat
De klant had zijn eigen sequencer-systeem gebruikt voor het beheer van de compressoren, maar na het testen bleek onze centrale regelaar beter.De SER van de installatie daalde van 433 J/l naar 393 J/l, waardoor 9% aan elektriciteit werd bespaard. Dit komt overeen met een CO2-reductie van 42,6 ton per jaar.Dit levert een jaarlijkse besparing op tot wel 13.000 Amerikaanse dollar aan energiekosten (exclusief productieverliezen).De centrale regelaar verlengt ook de levensduur van de machine en de productie-uptime. De onderhoudskosten worden verlaagd omdat twee machines uitgeschakeld kunnen worden en bestaande machines langer in bedrijf kunnen blijven. Daarnaast werd extra ruimte vrijgemaakt in de compressorruimte.De klant was zo tevreden met deze Try & Buy dat hij een tweede Optimizer voor een andere locatie kocht, zonder voorafgaande proefperiode.
De besparingen
13.000Amerikaans dollar per jaar
9% energiebesparing per jaar
42.6ton per jaar aan CO2
Kleiner oppervlak
2Minder machines nodig
Extra ruimte
Optimaliseer het rendement van uw persluchtinstallatie
