10 stappen voor een groene en efficiëntere productie

CO2-reductie voor groene productie - alles wat u moet weten
10 stappen voor groene persluchtproductie

Alles wat u moet weten over uw pneumatische transportproces

Ontdek hoe u een efficiënter pneumatisch transportproces kunt creëren.
3D images of blowers in cement plant
Sluiten

Luchtdroging

Waarom perslucht drogen?

De lucht om ons heen bevat altijd vocht. Een compressor zuigt deze omgevingslucht aan en als gevolg van het compressieproces raakt de perslucht volledig verzadigd met water. De vochtverzadigde perslucht veroorzaakt vaak corrosie wat tot roestvorming van het persluchtnet leidt. Roestdeeltjes komen na verloop van tijd in de persluchtstroom terecht en richten vervolgens schade of defecten aan aan pneumatische gereedschappen en apparatuur in het persluchtsysteem. Een ander aspect van vochtige perslucht is de nadelige invloed die het heeft op de kwaliteit van het eindproduct.

Vocht uit perslucht halen

an illustration about air treatment for the atlas copco wiki pages
De perslucht die een compressor met nakoeler verlaat, heeft een vochtigheidsgraad van 100%. Nakoelers vormen de eerste verdedigingslinie tegen het water in een persluchtsysteem. Er zijn verschillende droogtechnieken om het vocht uit de perslucht te halen. De één is effectiever dan de ander en ook de energiekosten verschillen per drogingsoplossing. De toepassing en de capaciteit van de perslucht bepalen het restgehalte vocht en daarmee de benodigde droogtechniek. Al deze droogtechnieken biedt Atlas Copco aan met zijn brede range membraandrogers, koeldrogers en adsorptiedrogers.

Vocht in perslucht stimuleert bacteriëngroei

ISO8573-1:2020

Water of vocht in een persluchtsysteem kan de bacteriëngroei stimuleren. Ook kan het vocht geabsorbeerd worden door een product dat met perslucht in aanraking komt. Dit kan resulteren in productverontreiniging of kwaliteitsafwijkingen van het product. Atlas Copco biedt een brede reeks adsorptiedrogers met zeer lage drukdauwpunten. Bij perslucht met een dauwpunt van -40 Celsius of lager is bacteriëngroei volledig uitgesloten. Onze nieuwste heat of compression adsorptiedroger gebruikt de warmte van de compressor voor het regenereren van het droogmiddel en heeft daardoor vrijwel geen energiegebruik. Dit type adsorptiedroger realiseert in de praktijk een stabiel drukdauwpunt tot -70 graden Celsius. De ISO norm 8573 (zie hiernaast) geeft een aanbeveling van het gewenste dauwpunt per klasse.

Verschillende methoden om perslucht te drogen

De meest voorkomende luchtdrogingsmethoden zijn: - met nakoelers - door overdruk - met koeldrogers - met membraandrogers - met absorptie- of adsorptiedrogers Lees meer over de verschillende luchtdrogingsmethoden in de whitepaper over persluchtdroging.

Contact voor advies op maat

fd285
koeldrogers en membraandrogers

Koeldrogers met koudemiddel en membraandrogers met holle vezels verwijderen het vocht uit de perslucht.

ZR 90-160 VSD+ 3D setup
Adsorptiedrogers met droogtorens

Werken op basis van een droogmiddel en behalen een drukdauwpunt tot -40˚C.

MDG 450 rotary drum dryer
Heat of compression drogers

Zeer energie-arme trommeldrogers! Zij gebruiken de compressiewarmte voor het regeneratieproces van het droogmiddel en behalen drukdauwpunten van -25˚C tot -70˚C.

Warmtegenererende adsorptiedrogers Lucht- en gasbehandeling Met compressiewarmte werkende adsorptiedrogers Met compressiewarmte werkende roterende-trommeldrogers Heatless adsorptiedrogers Koeldrogers