Leestijd: 3 minuten, 30 seconden
Salutas schakelt over op een nieuw persluchtconcept voor meer operationele veiligheid en efficiëntie
Salutas, producent van generieke middelen, heeft de persluchttoevoer in haar fabriek in Barleben volledig gerenoveerd. Beter beveiligde toevoer en zuiniger met energie. Kwalitatief gezien voldoet de geproduceerde perslucht aan de strenge normen van de farmaceutische industrie en zelfs aan de hoge normen van de Amerikaanse markt.
Er zijn superlatieven van toepassing op de grootte, veelzijdigheid en productiviteit van de productiefabriek, maar het is het beste om de cijfers voor zichzelf te laten spreken. In een productiegebied van 17.300 m² zijn 24 tabletpersen, 17 granulatoren en 10 coaters 24 uur per dag in gebruik. Er worden 300 actieve farmaceutische ingrediënten verwerkt in ongeveer 15.500 verschillende eindproducten, verpakt op 24 lijnen en verzonden naar meer dan 75 landen. Dagelijks worden 1200 vrachtbrieven verwerkt voor de binnenlandse markt, er worden 7000 artikelen per week geleverd.
Hoge persluchtkwaliteitsnormen en betrouwbare continue luchttoevoer
Olievrije compressoren en heat-of-compression drogers voor maximale efficiëntie
De twee luchtcompressorstations, die in de herfst van 2015 volledig zijn vernieuwd en in een gemeenschappelijk net zijn opgenomen, kunnen veilig worden gebruikt om aan de genoemde vereisten te voldoen. Het eerste station is uitgerust met vier watergekoelde olievrije ZR-schroefcompressoren (ZR 160 VSD, ZR 160 en ZR 200). Hier produceren drie warmtegenererende adsorptiedrogers van het model XD 850+ G ZP (de G staat voor gegarandeerd drukdauwpunt) samen met drie sets filters (een deeltjes-, actieve koolstof- en microfilter) de vereiste persluchtkwaliteit. De XD-droger is speciaal ontwikkeld als een energiebesparende droger voor olievrije ZR-luchtcompressoren. De twee compressoren in het kleinere tweede station zijn olievrije ZT-schroefcompressoren (ZT 160 VSD en ZT 145 in combinatie met twee adsorptiedrogers BD 850+ ZP met verwarming en externe blower, alsmede twee sets persluchtfilters. Elk station heeft een mix van toerentalgeregelde compressoren en compressoren met vast toerental. Voor elk station worden één compressor en één droger redundant gehouden. Bovendien vullen beide stations elkaar aan in geval van een storing.
De wereldwijde specificaties van de Novartis Group, die ook betrekking hebben op perslucht, bevelen het compressiewarmteproces aan als een goede, efficiënte manier om het droogmiddel te regenereren. We kunnen ongeveer 180 kilowatt aan compressorvermogen besparen vergeleken met voorheen.
Investeren in de toekomst
Nadat de stapsgewijze renovatie van beide stations tijdens de productie werd gerealiseerd met ondersteuning van een grote huurcompressor, ziet Christian Dörge vandaag dat aan zijn eisen voor perslucht volledig is voldaan. Aan de ene kant verwacht de projectengineer aanzienlijke energiebesparingen. Uiteraard worden deze ook gedocumenteerd in het energiebeheersysteem volgens de ISO 50001-normen, die Salutas later dit jaar wil implementeren. Aan de andere kant vindt Dörge dat de locatie goed is gepositioneerd voor de komende jaren: "We hebben niet alleen geïnvesteerd in de toevoer van perslucht, maar ook in de kwaliteit van de toekomst; omdat de luchtstandaarden in de farmaceutische industrie eerder hoger dan lager zullen zijn in de loop der tijd", voorspelt Christian.