Hoe ZF Wind Power het persluchtverbruik optimaliseert en energiegebruik minimaliseert
Toen ZF Wind Power in België plannen maakte voor de uitbreiding van hun persluchtcapaciteit in Lommel, raadde Atlas Copco daarvoor een schroefcompressor van het type GA 160 VSD FF-compressoren met een ES-centraal besturingssysteem aan om hun persluchtverbruik te optimaliseren.
Samenwerken met bedrijven die bekend zijn met onze sector en ons kunnen ondersteunen is van groot belang. Atlas Copco was duidelijk de beste keuze.
Vaststellen van potentiële energiebesparingen
We begonnen met een energie-audit en een analyse van het luchtverbruikprofiel van de locatie om potentiële energiebesparingen vast te stellen en berekenen. Perslucht speelt een belangrijke rol in Lommel. Een voorbeeld hiervan is een luchtkussentransport voor tandwielkasten die tot 400 ton wegen, waarin deze van de assemblage naar de testafdeling worden verplaatst. Voor het transport is ca. 800 liter perslucht per seconde nodig. Voor de onderneming was het belangrijk dat de persluchtinstallatie voldoende luchtstroom leverde met een hoge mate van betrouwbaarheid.
Automatische bewaking en besturing van compressoren
Er werd gekozen voor oliegeïnjecteerde schroefcompressoren, type GA 160 VSD FF van Atlas Copco omdat deze ZF Wind Power helpen bij de besparing op installatie-, elektriciteits- en servicekosten. De GA 160 VSD FF schroefcompressor beperkt dankzij zijn geïntegreerde variabele toerenregeling het energiegebruik tot een minimum door de luchtlevering automatisch aan te passen aan de luchtbehoefte. De geïntegreerde droger met frequentieregeling (FF) van de GA 160 VSD-compressor zorgt voor een optimaal dauwpunt van de droge perslucht, terwijl tegelijkertijd energie wordt bespaard. Het compacte, volledig geïntegreerde concept van de compressor neemt een kleiner vloeroppervlak in beslag en reduceert de installatiekosten.
Een ES-centraal compressorbesturingssysteem van Atlas Copco bewaakt en bestuurt tegelijkertijd alle compressoren. Het besturingssysteem bepaalt de optimale volgorde van de compressoren in de compressorruimte en draagt bij tot een verdere vermindering van het energiegebruik.
Soepel lopende productie
De ondersteuning van het serviceteam van Atlas Copco in combinatie met een hoog expertiseniveau en snelle reactietijden, voldoet aan de verwachtingen van de fabriek in Lommel.
Het is mijn taak om ervoor te zorgen dat het productieproces soepel verloopt. Atlas Copco zorgt voor correct onderhoud en een snelle interventie indien nodig. Elke morgen wanneer we de productielijnen opstarten, weet ik dat de GA's hun werk zullen doen. We hoeven ons nu geen zorgen meer te maken over de persluchtproductie, en kunnen ons concentreren op andere activiteiten. Kortom, wij zijn blij met Atlas Copco als partner.
Over de ZF Groep
De ZF Groep is wereldwijd een toonaangevende leverancier van aandrijf- en chassistechnologie. Met de ZF Wind Power-divisie, die is gericht op het ontwerpen, produceren en leveren van op maat gemaakte tandwielkasten voor windturbines, heeft dit bedrijf zich ontwikkeld tot een grote speler op de windenergiemarkt.