Verden av industriell produksjon blir stadig mer kompleks og konkurransedyktig, noe som presser marginene for feil og streber etter å øke produktiviteten og redusere kostnadene til det ytterste. Dette driver mange produsenter til å heve den operasjonelle kontrollen over hva som skjer på operatørstasjonen og ta det til neste nivå.
En måte å få dette til å skje på er å gjøre det mulig for roboter og mennesker å jobbe i nært samarbeid med et produksjonsmiljø med høy grad av automatisering.
Behovet for å ta kontrollen over monteringsstasjonen til neste nivå
Verden endrer seg i et stadig raskere tempo. Økt konkurranse koblet med uforutsigbar kundeatferd, kortere produktlevetider og usikre globale markedsforhold som påvirker etterspørselen og forsyningskjeder, gjør det vanskeligere å forutsi hva man skal produsere og når man skal gjøre det. I tillegg krever statlige myndigheter og markedene at produksjon skal utføres på en mer operatørvennlig og bærekraftig måte.
Roboter og mennesker i samarbeid
Ved å introdusere utprøvde modulære og standardiserte løsninger kombinerer automatisering det beste fra robotens og menneskets verden. Verdien til en robot ligger i repeterbarheten og påliteligheten, mens verdien til en menneskelig operatør ligger i evnen til å tilpasse seg endring. Kombinasjonen gir et enestående nivå av kontroll på monteringsstasjonen, noe som forbedrer produktiviteten, men også ergonomien for operatøren og reduserer miljøpåvirkningen.
Ergonomi
Automatisering av slitsomme, farlige, tunge og på andre måter risikable stasjonsoperasjoner i produksjonsprosesser forbedrer ergonomien på arbeidsplassen, noe som gir et bedre og tryggere arbeidsmiljø for operatørene.
Produktivitet
Å ta kontroll over den enkelte operatørstasjonen ved hjelp av automatisering forbedrer driftskvaliteten, produktiviteten, skalerbarheten og fleksibiliteten. Fordeler som forkorter tiden det tar å tilpasse seg produktsammensetningsendringer, effektivitet og produksjon. Alt oppnådd samtidig som driftskostnadene reduseres og avkastningen forbedres.
Bærekraft
Ved å styre monteringsprosessen bedre helt ned til den enkelte stasjonen, reduserer automatisering antallet omarbeidinger og tilbakekallinger. Materialer og energi brukes mer effektivt og unødvendig avfall minimeres. I tillegg gir forbedret sporbarhet mer forutsigbart vedlikehold, noe som ytterligere reduserer sløsing med ressurser.
Atlas Copcos veikart for smartere produksjon
Smart Integrated Assembly er vårt konsept for industriprodusenter som ønsker å endre seg og implementere smartfabrikker. Det omfatter vårt økosystem av verktøy, maskinvare, programvare og tjenester som gir uovertruffen konkurranseverdi i hvert trinn av kundenes produksjonssykluser. Resultatet er mer effektive, fleksible, tilpasningsdyktige og sikre produksjonsprosesser som bidrar til redusert avbruddstid, bedre bruk av materialer og energi og en betydelig avfallsreduksjon.
Station Automated – vår portefølje av produkter og løsninger
Finn det beste verktøyet for akkurat dine behov og produksjonsforhold.
Lær mer, og bli inspirert!
La oss dele vår kunnskap og erfaring og overlate resten til fantasien.
Oppsummering
«Station Automated» er det tredje av fem trinn i Smart Integrated Assembly-konseptet etter «Joint Fastened» og «Station Controlled», og det kommer før «Line Connected» og «Factory Integrated». Et helhetlig Industri 4.0-tilbud som starter med det aller første festede leddet og slutter med en fullt integrert smartfabrikk. Produksjonsprosesser omkonstruert av Atlas Copco. Gjør det riktig fra starten av.