En maskinfunksjonalitetsanalyse verifiserer og dokumenterer nøyaktighet og repeterbarhet av alle kvalitetsrelevante parametere for en ny eller modifisert maskin.
Hvordan gjør man maskinfunksjonalitetsanalyse?
Tre-trinns prosedyre
Tre-trinns prosedyre
Fastslå tetthet
Vi bruker et kalibrert pyknometer for nøyaktig måling av limtetthet, uavhengig av det tekniske databladet.
Vektmåling
Vi bruker en kalibrert skala til å måle vekten av materialene A og B hver for seg.
Dataanalyse
For å samle inn data kjører vi systemet 50 ganger med de samme parameterne. Vi beregner Cm- og Cmk-verdier for volum og blandingsforhold med offisielle beregninger i henhold til Six-Sigma.
For nedlastning
- Machine Capability Analysis - Leaflet 1.8 MB, PDF
Vanlige spørsmål
Hvorfor bør man utføre en maskinfunksjonalitetsanalyse?
Sammenlignet med tiltrekkede skjøter vurderes bindeprosesser som "spesialprosesser", fordi 100 % verifisering av resultatene er umulig uten å ødelegge den heftede delen. Det anbefales derfor ekstra overvåking og sporbarhet av relevante kvalitetsparametere i henhold til internasjonale standarder (f.eks. DIN 2304 og ISO 21368). Når det oppstår feil ved hefting, gir en maskinfunksjonalitetsanalyse av dispenseringssystemet bevis på funksjonalitet som kan brukes som en beskyttelse for å utelukke selve maskinen som hovedårsaken til feilen.
Hvorfor bør man utføre en maskinfunksjonalitetsanalyse rett etter installasjon?
Hvis du utfører en maskinfunksjonalitetsanalyse før systemet settes i drift, sikrer du et optimalt oppsett av parametere for A- og B-materialer, for eksempel trykk før påføring og påføringsflyt. Det gir også en sikker overlevering av det fullt funksjonelle dispenseringssystemet ved avslutning av prosjektet.
Hvorfor bør man utføre en maskinfunksjonalitetsanalyse regelmessig?
Regelmessig utførelse av en maskinfunksjonalitetsanalyse vil gi kontroll over nøyaktigheten og repeterbarheten, og dermed opprettholde systemets høye kvalitet. I tillegg kan rapporten fra maskinfunksjonalitetsanalysen utfylle årsaksanalyse og problemløsing ved å ekskludere eller identifisere dispenseringssystemet som en kilde til feilen.
Hva får jeg i rapporten fra maskinfunksjonalitetsanalysen?
Etter maskinfunksjonalitetsanalysen vil teknikerne våre gi deg en testrapport. Rapporten er tilgjengelig for 1K og 2K-systemer, og inneholder følgende:
- 50 prøvesvar etter testen
- transparent presentasjon av alle vektingsresultater
- bestemmelse av best mulige kontrollerbare toleranser for volum og blandingsforhold
- visuell presentasjon av standardfordeling og kronologisk fordeling av alle resultater
Hva er vanlige standarder for hefteprosesser? Hva er ISO 21368?
Industrinormer som ISO 21368 spesifiserer kravene til tilstrekkelig kvalitet ved hefting av elastiske skjøter. ISO 21368 gir også anbefalinger for generelle organisasjons- og rapporteringsprosedyrer for profesjonell produksjon, både i verksteder og på stedet. Den inkluderer å opprettholde kvalitetsstandarder innen fabrikasjon, protokollføring og å legge til rette for fullstendig dokumentasjon.
Hva er DIN 2304 for hefteprosesser?
DIN 2304 er en standard som fokuserer på høykvalitets hefteprosesser. I motsetning til noen standarder, som utelukkende fokuserer på materialegenskaper eller spesifikke bruksområder, dekker DIN 2304 alle aspekter ved hefteprosessen. Den tar for seg design, produksjon og vedlikehold, med vekt på reproduserbarhet og kvalitet. Målet er å sikre effektiv, holdbar, reproduserbar hefting, med vekt på riktig påføringsteknikk og organisatoriske aspekter.
Hva betyr Cm og Cmk?
Maskinfunksjonalitetsindeksen, også kjent som Cm og Cmk, brukes til å indikere kapasiteten til en maskin og kommer fra data innhentet under kontinuerlig produksjon. Det er nært knyttet til den allment kjente Cp og Cpk, som måler langsiktig ytelse gjennom en prosess.
Cm representerer spredningen av resultatverdiene innenfor toleransebredden, mens Cmk gir innsikt i maskinens ytelse i forhold til toleransegrensen.