Etterspørselen i markedet etter smarttelefoner, nettbrett og lignende forbrukerelektronikk har nådd nye høyder. Og når de fleste merker har som mål å lansere én eller flere nye modeller hvert år, er tiden dyrebar. Fabrikker produserer døgnet rundt for å oppfylle produksjonsmål, og produksjonslinjer bygges konstant om for å introdusere nye produkter. Problemet er at det er lite tid til å implementere nye og smartere prosesser i fabrikkene – prosesser som kan lette litt av trykket ved å øke effektiviteten og oppnå et konkurransefortrinn fra databehandling. Hos Atlas Copco er vi sikre på at forbrukerelektronikkbransjen vil ha enorm nytte av Industri 4.0-praksis i årene som kommer. Her er 9 grunner til det:
1. Kvalitet
For det første kan smarte elektriske skrutrekkere øke produktiviteten og redusere kostnadene takket være optimalisert hastighet og minimalt med avbruddstid. Økt tiltrekkingskvalitet fører til en reduksjon i kvalitetsproblemer på sluttproduktet, og det gir store besparelser fra flere kilder
2. Sporbarhet
Dagens prosesser er for det meste av manuell natur. Med smarte og tilkoblede verktøy er en helt annet type sporbarhet tilgjengelig. Og dataene som innhentes fra verktøyene, vil avsløre nye forbedringsmuligheter som ikke var synlige før.
3. Effektive stasjoner
Med nok data og medfølgende programvare blir spådommer stadig mer nøyaktige. Du kan spore ytelsen til hver stasjon så vet du om en operatør bruker verktøyene ineffektivt. Mer effektive stasjoner bidrar til å øke produktiviteten din.
4. Arbeidsrelatert kostnadsreduksjon
MicroTorque-verktøy er smarte elektriske skrutrekkere, ergonomisk komfortable – og tilkoblet. Det er mindre fysisk belastning på operatøren, mens dataene kan bidra til å ytterligere optimalisere arbeidsfremdriften til hver enkelt. Kostbare arbeidsrelaterte skader kan reduseres.
5. Konfidensialitet
Konfidensialitet er et viktig emne for forbrukerelektronikksektoren, som er omgitt av hemmelighold og markedsforventninger. Sikre nettverk og krypterte dataflyter er nødvendige parametere for å sikre tillit og pålitelighet i et digitalisert Industri 4.0-fabrikkmiljø.
6. Tidsbesparende
Datadrevet innsikt gjør det mulig å spore nøyaktig hvilken operatør som har jobbet på hvilken skrue, hvor feilen oppstod, med hvilket verktøy, i hvilken vinkel og med hvilket dreiemoment. Dette sparer mye tid som tidligere ble brukt til å gjette og søke etter feil. I mange tilfeller er automatisert feilkorrigering tilgjengelig for implementering.
7. Automatisert beslutningsprosess
Utviklingen av kunstig intelligens, automatisering og robotteknikk er eksplosiv på mange områder innen montering og produksjon, og forbrukerelektronikk står for tur. Ved å sikre at kraftige tilkoblingsmuligheter og dataanalyse allerede er på plass blir skiftet langt enklere. Automatisert beslutningsprosess inne i verktøyet for å kompensere for komponentvariasjon er allerede en realitet, og ett av mange viktige skritt mot en Smart Connected Assembly i Industri 4.0.
8. Færre opplæringstimer
Fordi tiden er så begrenset i disse fabrikkene, er en Smart Connected Assembly-løsning vanligvis satt opp rett ved siden av de eksisterende arbeidsstasjonene. Brukergrensesnitt- og brukeropplevelsesteamene våre sørger for at verktøy og programvare er intuitive og enkle å bruke. Reduksjon av antall timer som trengs for opplæring, er et viktig fokus for oss i Atlas Copco.
9. Service
Industri 4.0 revolusjonerer også service- og vedlikeholdssektoren. I nær fremtid vil tilkoblede og smarte verktøy gi en leverandør mulighet til å tilby kunder med forutseende vedlikehold og sikre driftstid, og ikke bare et verktøy. Hos Atlas Copco har vi en global serviceorganisasjon for å støtte den fremtiden.
