Se alle våre bransjer

Våre bransjer

På tide å kalibrere?

Sikre kvaliteten og reduser defekter ved å kalibrere verktøy og ved akkreditert kvalitetssikringskalibrering.​
kalibrering av elektroverktøy, verktøytesting, metrologi, test av maskiners funksjonalitet

Momentum Talks

Oppdag inspirerende og engasjerende foredrag om Atlas Copco
Se
Momentum Talks
Lukk
Corrosion_Protection_Insight

Industrielle påføringsløsninger for montering av EV-batterier

Utforsk våre industrielle SCA-påføringsløsninger for nesten alle påføringsutfordringer ved batterimontering.
nedlasting
Les mer om Atlas Copco-løsningene våre for en innovativ og bærekraftig batterimonteringsprosess.
Last ned brosjyren «Nyskapende batterimontering»

Nyskapende binding, tetting og påføring skaper verdi ved batterimontering

Elektromobilitet og batteriproduksjon er i rask utvikling, og produksjonsprosessen krever innovative løsninger. Moderne elbiler bruker forskjellige typer batterier som må optimaliseres for lang levetid, ytelse og sikkerhet. Dette gjør påføringsløsninger til en gunstig måte å montere dem på. Bruk høyeffektive lim, tetningsmidler eller materialer med termisk grensesnitt med et effektivt påføringssystem for å øke produksjonseffektiviteten. Dermed kan du også redusere vekt samt kostnader og fremme bærekraft.

 

Seks vanlige påføringsutfordringer i batterimonteringsprosesser

Gjennom årene har en rekke bruksområder blitt vanlige i EV-produksjonsprosesser. Det startet med bruksområder som enkel tetning kjent fra motortetningsprosessen. Disse har nå utviklet seg til raske innovasjoner som revolusjonerer hele produksjonsprosessen.

Det er mange påføringsprosesser ved batterimontering avhengig av battericelletype – sylindrisk, prismatisk eller pouch – og batteriutformingen.

 

 

IT-PI-EVPrint3DRender_Booklet

Finn ut hvordan du løser de seks vanlige utfordringene med EV-batteripåføring:

 

 

 

 

Nøyaktig påføring av 2K-materialer

 

 

Celle- og sideveggbinding

Cellestabel- og sideveggbinding er kritiske prosesser i produksjonen av EV-batterier. Du må koble sammen cellene på en sikker måte samtidig som du opprettholder elektrisk isolasjon og tillater celleutvidelse under lading og utladning. Disse prosessene krever presisjon, hastighet og fleksibilitet, og dermed sikrer du produksjon av høykvalitetsbatterier. Disse EV-batteriene oppfyller de strenge sikkerhets- og ytelsesstandardene i bilindustrien.

 

Utfordringer innen celle- og sideveggbinding:
For batterier med prismatiske celler er utfordringen å feste cellene godt til en stabel. Det kan ikke brukes varme eller kraft. Skjøten må oppfylle de strengeste kravene når det gjelder påføringskvalitet, stivhet og kollisjonsadferd. Lignende utfordringer ses når sideveggene bindes rundt cellestabelen. Dette er grunnen til at produsenter ofte bruker tokomponents (2C) materialer til denne prosessen. De trenger ikke varme for å herde. Påførings- og prosesskvaliteten må være riktig første gang for å sikre en god binding ved bruk av 2K-materialer.

 

Våre løsninger for celle- og sideveggbinding:
Atlas Copcos SCA-produktserie tilbyr påføringsløsninger som er svært nøyaktige. De unngår luftlommer og sikrer høy prosesspålitelighet. Avhengig av kundens behov kan vi tilby 1C- og 2C-påføringer. 2C-påføringer brukes ofte i celle-til-celle-binding fordi det ikke er behov for ekstern varme for herding. Den høye målenøyaktigheten og blandekvaliteten til systemene våre gjør at vi kan håndtere selv avanserte 2C-påføringer med høy hastighet og konstant kvalitet.

 

 

 

EV Battery Tray Assembly E-Swirl Solution BIW 2 AdX

E-Swil-påføring for dynamisk tetning

 

 

Batteriskufftetning

EV-batterier liker ikke fuktighet. Enhver form for fuktighet kan påvirke ytelsen. Avhengig av utformingen av batteriet kan de indre kantene på brettet også slippe inn fuktighet.  Produsentene kan bruke materialer som MS-polymerer på de indre konturene og kledningskantene for å forsegle batteriet mot inntrengning av fuktighet og gasslekkasje.

 

Utfordringer ved batteriskufftetning
Komplekse delegeometrier og posisjonsavvik under produksjonen kan gjøre tilgjengelighet og presisjon vanskelig. Dette kan også innebære en høy grad av programmering. Avhengig av delekonturene kan det være nødvendig med forskjellige sømgeometrier for å oppnå 100 % tetthet. 

 

Våre løsninger for batteriskufftetning: 
I henhold til geometrien i batteriskuffen kan vår E-Swirl 2AdX-applikator sømløst bytte mellom perle- og swirl-påføringer. Swirl-mønsteret gir en forbedret materialfordeling. Dette er nyttig ved tetning. Vår E-Swirl overbeviser deg med fleksibel påføringsavstand og enkel programmering. Denne applikatoren muliggjør et stabilt prosessvindu og kvalitet selv med vanskelig tilgjengelighet. Kombinert med vår ISRA VISION-robotveiledningsløsning SHAPEMATCH3D sikrer vi at posisjonsavvik fra batteriskuffen vurderes før prosessen startes. Påføringen starter nøyaktig i riktig posisjon.

 

 

 

 

 

Påfylling av fugemasse med 2K-materiale

Påfylling av fugemasse med 2K-materiale

 

 

Termisk styring

Battericellene genererer varme under lading og utlading. Det er viktig å kontrollere og distribuere denne termiske energien for sikkerhet. Dermed beholder du også langsiktig batterikapasitet. Påfør et termisk grensesnittmateriale (TIM eller fugemasse) mellom batteriskuffen og cellemodulene for å hindre overoppheting. Dette muliggjør aktiv termisk styring av store batteripakker. Den genererte varmen blir avløst i passende kjølestrukturer.

 

Utfordringer ved påføring av termisk grensesnittmateriale:

Temperaturstyring er en svært viktig oppgave innen batteriproduksjon. Battericeller med høyspenning må brukes innenfor et bestemt temperaturområde for å bevare ytelsen og unngå overoppheting. På grunn av dette brukes det en varmeledende masse. Men for å garantere full varmekonduktivitet er et boblefritt resultat avgjørende. Dette er en utfordring fordi det flytende fyllmassematerialet påføres i høyt volum. I tillegg er materialet også svært slipende og kan slite ut utstyret raskt. 

 

Våre løsninger: 
Våre industrielle påføringsløsninger tilbyr presis måleteknologi og systemkomponenter. De er utformet for å håndtere store mengder slipematerialer på et høyt produktivitetsnivå. Materialet må påføres med stor presisjon. Med et optimalisert mønster unngår vi luftlommer i påføringsprosessen. Ved å legge til visuell 3D-skanning av batteriskuffen, bestemmer vi den nøyaktige mengden materiale som trengs. Dette sparer dyrt materiale og oppdager påføringsfeil i bredde, posisjon og perlekontinuitet umiddelbart uten å øke syklustiden.

 

 

 

 

 

Fire protection 2C flat stream dispensing application

Flatstrømspåføring av tokomponentsmateriale

 

 

Brannvern

I det usannsynlige tilfellet at EV-battericellene antenner, er det en risiko for at de vil brenne gjennom batteridekselet. For eksempel angir de nyeste sikkerhetsforskriftene i Kina at en passasjer må ha minst fem minutter på seg til å forlate kjøretøyet i tilfelle brann. En metode er å dekke batterilokket med et lag av et væskepåført brannsikkert materiale. Disse er ofte to-komponents (1K) materialer.

 

Utfordringer innen brannvern:
Materiallaget må ha en definert tykkelse på hele overflaten av dekselet. Hull og overlappinger må være innenfor strenge toleranseområder for å unngå problemer i nedstrøms produksjonsprosesser. Spraypåføring av materialer som epoksy har mange ulemper. Materialpartikler i luften utgjør en helserisiko, og alternativet er en flat stream-påføring. Det har imidlertid vært vanskelig å bruke 2K-materialer med flat stream frem til nå.

 

Våre løsninger innen brannvern: 
Vi har utviklet en løsning for å påføre 2K-materialer i en skarp flat stream. Vår SCA FlexS.Seal-applikator blander to komponenter med høy presisjon. En ekstra nåleventil ved dysen sikrer at det blandede materialet påføres med riktig trykk. Vi optimaliserte ventilen for å unngå materialrester som kan påvirke kvaliteten. Dermed oppnår vi en rask, nøyaktig og jevn påføring på store flater med rene starter og slutter. Det reduserer helserisiko, materialavfall og maskering uten oversprøytingsproblemer.

 

 

 

 

 

Battery Cover sealing applictation with RTVision.3d sensor

Varm butylpåføring for dekseltetning

 

 

Batteridekseltetning

Fordampning av skadelig gass og inntrenging av fuktighet kan påvirke sikkerheten og ytelsen til EV-batterier. For å forhindre dette krever batteriprodusenter flere tetningstrinn i monteringsprosessen. Og alt dette uten å glemme kvalitetssikringen, selv med deleavvik og vanskelige kontrastforhold.

 

Utfordringer ved batteridekseltetning:
 Når det gjelder å dekseltetning, er en uavbrutt perle, presise perlestarter og -slutter og en jevn perlehøyde obligatorisk. Samtidig må sømmen være reversibel for å muliggjøre reparasjoner. På grunn av sine permanente elastiske egenskaper er varm butyl godt egnet for dette. Du må imidlertid varme opp materialet til 160 °C for optimal behandling. Visuell kvalitetsinspeksjon er utfordrende med svarte materialtetninger på svartbelagte overflater.

 

Våre løsninger for batteridekseltetning: 
Atlas Copcos varmmåler tempererer varme materialer optimalt for et perfekt dekseltetningsresultat med rene perlestarter og -slutter. Den integrerte 3D-synsinspeksjonsløsningen RTVision.3D inspiserer bredde og høyde. Denne løsningen styrer også kontinuiteten til perlen under påføringen og det påførte volumet. Den overvåker også avstanden fra midten av perlen til komponentkanten for å kontrollere nøyaktig posisjonering. Dermed kan vi oppdage eventuelle avvik i sanntid. Takket være laserteknologi kan vi enkelt inspisere perlen tross utfordrende fargeblandinger (f.eks. svart på svart).

 

 

 

 

 

 

IT-PI-CorrosionProtection_IDDA_Application_01

Dynamisk dråpepåføring for nøyaktig tetning

 

 

Korrosjonsbeskyttelse

På slutten av prosessen må batteriprodusenter tette de kritiske områdene på batteriet for å unngå korrosjon. Moderne batteriutforming har mange overflatebrudd, kledningskanter og skjøter. For eksempel kan mekanisk sammenføyning fra deksel til brett forårsake liten skade på lokkets belegg. På disse stedene kan det trenge inn fuktighet, og det er høy risiko for korrosjon. For å beskytte disse områdene kan du bruke korrosjonshemmende materialer som spesialvoks.

 

Utfordringer innen korrosjonsbeskyttelse: 
Påføringsprosessen på overflaten av batteriet med sine mange konturer, kanter og skjøter er utfordrende. Vanlige manuelle eller automatiserte spraypåføringer medfører manuell omarbeiding, maskering og materialavfall. Dette påvirker produktiviteten og kvaliteten på korrosjonsbeskyttelsesprosessen. I tillegg kan det være nødvendig å vurdere serviceaspekter. Hvis sammenføyningselementene er dekket med materiale, er det vanskelig å løsne skruene for reparasjon.

 

Våre løsninger innen korrosjonsbeskyttelse: 
IDDA.Seal er en intelligent og dynamisk dråpepåføring som også kan behandle voks. Du kan kontrollere hver enkelt dråpe individuelt. Dette sikrer den høyeste presisjonen og en fullt fleksibel perlegeometri. Vi kan justere perlebredden og tykkelsen perfekt etter dine behov. Du kan bruke materialet så tynt og nøyaktig som mulig. Du bruker bare så mye materiale som nødvendig. Dermed reduserer du manuell omarbeiding og materialbruk til et minimum. For eksempel kan du utelate hodet på sammenføyningselementet. Dette gjør det mulig å løsne skruen for reparasjoner.

 

 

Utfordringen for EV-batteriproduksjon er vår industrielle påføringsløsning

Med vår omfattende kunnskap om industrielle trender, utfordringer og muligheter, våre tekniske eksperter og vårt brede nettverk kan vi hjelpe deg med å forbedre prosesser, produksjon og lønnsomhet betydelig.

SCA-påføringsløsninger for batteriproduksjon og -montering

Nyskapning

Produksjonsprosessen ved batterimontering er rask og svært smidig. Rask utvikling og kort implementeringstid fremmer behovet for innovasjoner, og partnere som muliggjør og setter fart på innovasjonen.

SCA-påføringsløsninger for batteriproduksjon og -montering

Kompetanse

Det krever riktig kunnskap og kompetanse å støtte et raskt skiftende miljø som e-mobilitet. Vårt team består av prosess- og materialeksperter, felles analytikere samt syns- og automatiseringsspesialister.

SCA-påføringsløsninger for batteriproduksjon og -montering – fleksibilitet

Fleksibilitet

Å løse komplekse utfordringer krever fleksibilitet. Vi er en innovasjonspartner som tilbyr hele spekteret av industrielle påføringsløsninger – full fleksibilitet i volum, viskositet og påføringsprosess.

Vi vet at du kanskje har en annen sammenkoblingsutfordring

Sammenkoblingsprosesser kan variere mye. Derfor tilbyr vi omfattende testing og rådgivning før du kjøper en påføringsløsning. Vårt globale nettverk av 13 innovasjonssentre tilbyr steder hvor vi innoverer og samarbeider om sammenkoblingsutfordringen sammen med våre kunder og partnere. Det er utformet for å gjøre din innovasjonsprosess raskere.

Oversikt over innovasjonssentertilbudet vårt:

  • Bruksområde og prosessutvikling
  • Materialtesting
  • Felles analyser
  • Teknologiske integrasjoner
  • Pilotproduksjoner
  • Virtuell testing 

og mye mer!  

IAS Innovation Center people discussion on adhesive dispensing technology SCA

Opplev mer

Les mer om løsningene våre for EV-batterimontering
Les mer om løsningene våre for EV-batterimontering
Selvstansende nagling | Flytborefesting | Automatisert stramming
 
Selvstansende nagling | Flytborefesting | Automatisert stramming
Tjenester for din påføringsløsning
Service on SCA dispensing solution
Tjenester for din påføringsløsning
Besøk bloggen vår «Insights» for industrielle utfordringer og innovative løsninger
Insights ITBA Electrification & E-Mobility Banner
Besøk bloggen vår «Insights» for industrielle utfordringer og innovative løsninger
Mer om våre industrielle påføringsløsninger
Mer om våre industrielle påføringsløsninger
Vi tilbyr industrielle påføringsløsninger for alle produksjonstrinn i bilindustrien. Sjekk ut hele vår portefølje her.
 
Vi tilbyr industrielle påføringsløsninger for alle produksjonstrinn i bilindustrien. Sjekk ut hele vår portefølje her.
Last ned vår nyeste brosjyre om EV-innovasjon!
Last ned vår nyeste brosjyre om EV-innovasjon!
for mer informasjon om vår helhetlige løsningsportefølje for elektrifiserte løsninger
 
for mer informasjon om vår helhetlige løsningsportefølje for elektrifiserte løsninger

Industrielle påføringsløsninger for montering av EV-batterier

contact icon