Øk oppetiden

Å overholde planene og levere som planlagt er nøkkelfaktorer for å drive en vellykket produksjonsbedrift. Det er avgjørende for å sikre kontinuerlig produksjon og hindre uforutsette produksjonsavbrudd. Dette betyr at du allerede har etablert prosesser og fjernet flaskehalsene i driften. Men det finnes fortsatt muligheter for å øke driftstiden. Med de ekstreme kostnadene ved nedetid kan effekten av tilsynelatende små forbedringer være høy.

Stadig mer komplekse produkter kombinert med mindre partier og kortere takttider betyr nye utfordringer for økt driftstid for produksjonen. Forsinkelser eller uventede produksjonsavbrudd er kostbare. De direkte kostnadene beregnes til 3–6000 € per minutt, men er ofte bare en liten del av bildet. De skjulte kostnadene er vanskeligere å forutse, og de er vanligvis større. I tillegg til kostnader handler dette også om produksjonsfokus. Ved å oppnå driftssikkerhet med en robust produksjonsprosess frigjøres tid til å fokusere på kontinuerlige forbedringer.

Ved hjelp av produksjonsdata er det mulig å identifisere risikoer i produksjonslinjen og håndtere dem proaktivt før det oppstår et problem. Et nytt serviceprogram ble opprettet da en Atlas Copco-kunde analyserte produksjonen. Dette datadrevne, forutseende programmet har oppnådd en reduksjon av uplanlagt nedetid for verktøy med 75 %.

Hos Atlas Copco har vi en ende-til-ende-tilnærming. Driftstid handler ikke bare om robuste verktøy. Det handler om hele prosessen, støttet av konfigurasjon, programvare og opplæring. Mens vi fortsetter å lage enda mer robuste verktøy, utforsker vi også nye, innovative måter å øke driftstiden på. Data samles inn fra hele samlebåndet, arbeidsstasjonene og verktøyene. Risikomomenter for produksjonsavbrudd identifiseres, og utformingen av produksjonslinjen kan forhåndsoptimeres. I tillegg bidrar konkrete teknologier som produksjonsanalyse, enhetssporingssystem og pick-to-light, til å unngå feil og omarbeiding og til å redusere bortkastet tid i prosessenSmart serviceToolsNet legger grunnlaget for smart, forutseende vedlikehold. Smart service sikrer høy driftssikkerhet for tiltrekkingssystemet ved hjelp av dataanalyse. Verktøy og arbeidsstasjoner har innebygde analysefunksjoner som bidrar til å identifisere vedlikeholdsbehov for hvert verktøy på forhånd, basert på tilstanden deres.Atlas Copco-verktøy er utviklet for smart service som gjør vedlikehold og reparasjon raskt og enkelt. Serviceorganisasjonen arbeider med samme fokus som gir relevant og effektiv service. Vedlikeholdsmulighetene for produktene og den proaktive servicetilnærmingen forbedrer driftstiden for produksjonen.Hvis en produksjonsstans oppstår, kan den underliggende årsaken raskt spores, takket være alle de tilgjengelige dataene. Videre identifiserer dataanalysen relevante tiltak for å redusere risikoen for ytterligere problemer.BunnlinjenDet er mulig å forbedre oppetiden ved hjelp av Smart Connected Assembly med smart, datadrevet service, ende-til-ende tilnærming og robuste løsninger som eliminerer nedetid.Smart Connected Assembly støtter realiseringen av Industri 4.0, en virkelighet der teknologien er brukervennlig og raskt skaper verdier.Les mer om Smart Connected Assembly og Industri 4.0 – KLIKK NEDENFOR