Slik reduserer du vedlikeholdskostnadene på samlebåndet

Denne regelbaserte tilnærmingen kan være kostbart for produsentene på to måter – å utføre vedlikehold når det ikke er nødvendig, og manglende utvikling mellom intervaller som kan føre til driftsstans eller skade på utstyret.Ved bruk av IOT-sensorer til å overvåke utstyr i sanntid, kan vedlikehold utføres mer nøyaktig. Flere muligheter som tilbys ved å drive vedlikehold basert på IOT og dataanalyse, er for eksempel at operatører kan identifisere feilmønstre ved å sammenligne ytelsen til ett utstyrstykke mot en global database med lignende utstyr.Med denne informasjonen kan vedlikeholdspersonalet bestemme seg for å endre bruken av utstyret som fører til feil. Ved å bruke metadata om utstyr (f.eks. modeller, produksjonsdata osv.) kan du også oppnå enda mer nøyaktige analyser og forutsigelser. Det er for eksempel mer sannsynlig at en eldre modell av en motor produserer mer varme og støy enn en nyere versjon.Ved å utføre vedlikehold så nøyaktig som mulig, eliminerer en unødvendig nedetid for planlagt vedlikehold og kan forhindre alvorlige problemer med utstyret ved å oppdage endringer i ytelsen som indikerer en potensiell feil. Estimatene viser at en produsent kan redusere vedlikeholdskostnadene med 5 til 10 prosent og øke produksjonen med 3 til 5 prosent ved å unngå uforutsette driftsavbrudd.IOT-regulatorer og leverandører av utstyr kan ha oversikt over utstyrsregistre og kan gi raske inspeksjoner og sertifiseringer for å sikre utstyrets pålitelighet. Tredjepartsreparatører kan overvåke dataene for forebyggende vedlikehold og registrere arbeidet på systemet.