En lastebilprodusent ønsket for første gang å innføre en ny elektrisk drevet modell for den eksisterende produksjonslinjen med forbrenningsmotorer. Utfordringen var å få det til uten for store investeringer. Da de henvendte seg til Atlas Copco ble ikke dette bare realisert, men løsningen gjorde det også mulig å ombalansere produksjonslinjen og redusere energiforbruket.
En ledende produsent av lastebiler til tungtransport sto overfor en rekke driftsutfordringer og ønsket å integrere en modell med elektriske lastebiler i den eksisterende produksjonslinjen. For det første ønsket de å unngå å utvide fabrikkområdet, for det ville bety store investeringer. For det andre ønsket de å implementere en løsning som gjør det enklere å ombalansere produksjonen når det trengs for å dekke kundenes behov.
Flere alternative og levedyktige verktøyløsninger ble identifisert og evaluert. Det ble leid inn et team fra Atlas Copco, og det ble besluttet å innføre en løsning med batteriverktøy med integrerte styreenheter i stedet for tradisjonelle batteriverktøy med fysiske styreenheter. Valget falt på Atlas Copco Tensor IxB-serien med håndholdte, trådløse batteriverktøy med en integrert styreenhet for å oppnå de fastsatte målene. De viste seg imidlertid å oppnå mye mer.
Tensor IxB integrerer verktøy og styreenheter for å eliminere behovet for flere enheter og dermed også maskinvaren, ledningene og monteringen som følger med. Dette sparer verdifull plass i fabrikken, men forenkler og øker installasjons- og konfigurasjonshastigheten. Disse fordelene gir økt fleksibilitet og gjør det enklere å ombalansere produksjonslinjen.
Men det er ikke alt. Verktøyene i Tensor IxB-produktserien produseres ved hjelp av resirkulerte materialer og er enkle å demontere og resirkulere. Dessuten bruker de mindre energi enn tradisjonelle løsninger og tidligere modeller. Den integrerte styreenheten gir også bærekraftige fordeler ved å redusere behovet for produksjon og transport av fysiske kontrollere i forsyningskjeden. Alt i alt har de en rekke fordeler som reduserer miljøpåvirkningen gjennom hele produksjonslinjen, men som også reduserer driftskostnadene.
For lastebilprodusenten førte valget av verktøyene i Tensor IxB-porteføljen til at de kunne utvide produksjonslinjen, uten å øke fabrikkområdet. I stedet sparte det faktisk plass og gjorde det enklere å ombalansere produksjonslinjen. Til slutt reduserte løsningen det årlige energiforbruket med over 40 % sammenlignet med batteriverktøy med en fysisk styreenhet og bidro dermed til en mer bærekraftig produksjon.
Oppdag forskjellen innføring av batteridrevne verktøy kan ha på en rekke driftsnivåer!
