Hvordan kan produsenter overvinne utfordringene med batteriproduksjon for elbiler? Analyse av data reduserer kostnader og produksjonstid samtidig som kvaliteten og nøyaktigheten økes.
Produksjon av elbiler akselererer globalt, og etterspørselen etter battericeller vokser med 30 prosent hvert år. Innen 2028 vil den globale markedsverdien for EV-batterier nå mer enn $154 milliarder.
Spredningen av EV-batterier er nøkkelen til å kutte CO2- og NO2-utslipp globalt. I tillegg er den konstante økningen i EV-batteriproduksjon et viktig middel for økonomisk vekst for produsenter. På den annen side fører økningen i EV-batteriproduksjonskapasitet til betydelige utfordringer, for eksempel rekruttering av kvalifiserte arbeidere og sikring av råmaterialforsyning for å sikre bærekraften i hele prosessen.
Likevel er hovedutfordringen for produsenter å ha kostnadseffektive anlegg og å bli lavkostnadsprodusenter. Globale ledere innen EV-batteriproduksjon vil bli mest påvirket av reduksjon av produksjonskostnadene, selvsagt uten at det påvirker sluttproduktets ytelse.
-
20M
Elbiler solgt innen 2025
-
$154
milliarder verdi
-
30%
reduksjon av kostnader ved hjelp av data
Fordelene med Industri 4.0
Ifølge tall fra batteriproduksjon kan produsenter redusere kostnadene fra 15 % til 30 % ved å ta i bruk ny teknologi og innovative produksjonsprosesser. Bruk av datadrevne løsninger og neste generasjons digitale teknologier er avgjørende for å minimere nedetid i produksjonen og forbedre nøyaktigheten. Overgangen mot Industri 4.0 sikrer konkurransefortrinn og reduserer produksjonsrelaterte kostnader fra 20 % til 35 % i hvert trinn av battericelleproduksjonen: elektrodeproduksjon, cellemontering og cellefullføring.
Hvert produksjonstrinn har en utfordring
I det første trinnet i prosessen må data håndteres riktig. Maskinvare og programvare for å samle inn og analysere data må være installert riktig for å sikre en effektiv start av driften. Videre er deling av data nøkkelen til å ha oversikt over hele prosessen.
Når data er samlet inn og delt, oppstår neste utfordring. Data er kraftige, men de krever innsikt for å bli mer enn bare tall og for å generere verdi. Avansert analyse og maskinlæring er nøkkelen til konkurransefortrinn i EV-batteriproduksjon for å sikre driftseffektivitet og høy kvalitet. Utvikling av mer komplekse produkter og design kan føre til flere tilbakekallinger eller lansering av defekte produkter på markedet. Derfor er det nødvendig å identifisere potensielle feil i sanntid for å iverksette umiddelbare tiltak tidlig og forutse produksjonsproblemer.
Forebyggende vedlikehold er avgjørende for å redusere nedetid og kostbare konsekvenser samtidig som kvaliteten forbedres. Planlegging av vedlikehold kan være til nytte i hvert trinn i EV-batteriproduksjonen og til og med redusere kostnadene med 7 % til 10 %.
Våre serviceløsninger for produsenter av EV-batterier
I denne sammenheng kan Atlas Copco tilby flere serviceløsninger for å støtte EV-batteriproduksjon og sikre maksimal kvalitet og prosessoptimalisering.
En rask og effektiv installasjon av nytt utstyr i EV-produksjonsprosessen er avgjørende for målrettet datainnsamling. Med Atlas Copco EasyStart sørger vi for at maskinvare- og analyseprogramvaren deler viktige data på riktig måte for å identifisere problemer tidlig.
For å støtte EV-batteriprodusenter med dataanalyse og redusere unødvendige kostnader introduserer Atlas Copco ALTURE®-datadrevne serviceløsninger. Denne brukervennlige appen analyserer kontinuerlig produksjonsdata og identifiserer problemer og kvalitetsproblemer i sanntid. Tiltrekkingsfeil blir umiddelbart varslet via mobile push-varslinger, noe som gir umiddelbar handling for å løse problemet og unngå kostbare konsekvenser. Videre inkluderer rapportene relevant informasjon om problemet og gir til og med anbefalinger for å løse det, uavhengig av kompetansenivået.
Videre kan våre datadrevne tjenester hjelpe deg med å forutsi problemer på produksjonslinjen før de oppstår. ALTURE : Optimize gir komplett NOK-statistikk og identifiserer negative tiltrekkingstrender som kan føre til fremtidige problemer.
Ved produksjon av EV-batterier må alle produksjonstrinn utføres med presisjon og nøyaktighet. Materialbasert prosessering er avgjørende for å justere prosessen basert på materialkvaliteten. For å overholde globale kvalitetsstandarder er parameterinnstilling og inline kvalitetskontroll grunnleggende i cellemontering og cellefullføring. I tillegg kan disse prosessene redusere celleproduksjonskostnadene med opptil 10 %. Med ALTURE : Optimize er det mulig å tilpasse varslinger og NOK-terskler basert på individuelle mål, materialet som brukes, eller spesifikke bruksområder.
