Etter flere prosesstrinn har tiden kommet for å lukke batterikassen med et deksel. Dette siste trinnet i monteringsprosessen for EV-batterier sikrer at batteriet er klart til bruk. Men likevel er dette også et svært komplekst og utfordrende trinn der raske syklustider og servicevennlighet er av største betydning.
En viktig begrensning på dette punktet av monteringsprosessen for EV-batteriet er at huset bare er tilgjengelig fra utsiden. Dette må vurderes når du velger riktig deksel-til-kasse-monteringsløsning. Bindingen må også kunne fjernes for å tilrettelegge for vedlikehold og demontering – sistnevnte for resirkulering ved slutten av levetiden.
Vi tilbyr to alternative teknologivalg for montering av deksel-til-kasse:
- Automatisk tiltrekking med integrert strømkilde
- Teknologi for selvborende nagling
Øke produktiviteten med automatisering
Når du strammer dekselet til kassen med integrert strømkilde, blir dekselet montert på kassen. Det integrerte sentriske strømkilde- og skruematersystemet styres med 3D-robotstyring til riktig posisjon. Dekselet strammes automatisk til kassen, etterfulgt av den endelige kvalitetskontrollen med en maskinvisjonsløsning. Denne monteringsløsningen er enkel å integrere i den generelle monteringsprosessen, og takket være automatiseringsnivået øker også produktiviteten.
Gir pålitelig, høy kvalitet og reversible ledd
K-Flow, Atlas Copcos teknologi for selvborende nagling, bruker en lås rotert ved høy hastighet og trykk for å varme opp materialet. Dette gjør at materialet kan trenge inn i materialstabelen ved å kutte tråden i én prosess for å gi effektiv og fleksibel hybrid sammenføyning av stabler bestående av flere materialer. K-Flow-prosessen krever kun ensidig tilgang og sørger for ledd av høy kvalitet som er reversible. I tillegg krever ikke K-Flow-sammenføyningsprosessen overflatebehandling, noe som sikrer at metallkomponentene er i en ledende sammenføyning og danner et Faraday-bur for å hindre elektromagnetisk interferens.
Med en innovativt helix-utforming er K-Flow HLX 70-magasinet, montert på K-Flow-skjøtesystemet, en rask og bærekraftig elementforsyning med en unik magasinteknologi med en slangeløst utforming. Løsningen kan redusere syklustidene med opptil en tredjedel og redusere forurensning i skjøten betydelig. Sistnevnte er spesielt viktig i den sensitive monteringsprosessen for ellbilbatteri. Sammenlignet med en mateløsning som bruker trykkluft, kan den slangeløse utformingen spare opptil tilsvarende 181 tonn CO2-utslipp årlig.
Presis robotveiledningsløsning for multispindelsystemer
Nøyaktig posisjonering av påføringsenheten er svært viktig for monteringsprosessen som skal utføres i henhold til de høyeste kvalitetsstandardene. MONO3D er en presis robotstyringsløsning for multispindelsystemer. Det gjør at usorterte komponenter automatisk plukkes fra en pall eller komponentbærer, noe som gjør det til et tids- og kostnadseffektivt tillegg til modulmonteringsprosessen. Systemet fastsetter posisjonen til et objekt i alle seks frihetsgrader på mindre enn ett sekund, og deretter brukes informasjonen om komponentens nøyaktige posisjon til presis robotbaneplanlegging.
MONO3D er et svært fleksibelt system som er enkelt å konfigurere til alle krav og kan være klart til bruk i løpet av noen timer med enhver robot.
Se denne videoen for å lære mer om løsningen:
