Med kunder, partnere og regjeringer som i økende grad krever at industriprodusenter minimerer miljøpåvirkningen, blir bærekraft et spørsmål om overlevelse. Men en forpliktelse til vitenskapsbaserte mål for å redusere karbonutslipp eller karbonnøytrale mål, må støttes av troverdige handlinger. Konseptet økodesign tilbyr industriprodusenter en stor mulighet til å gjennomføre det.
Ifølge Verdens økonomiske forumbruker industrisektoren, som inkluderer produksjonsbransjen, anslagsvis 50 % av verdens energiressurser og står for omtrent en femtedel av de globale klimagassutslippene. Spesifikt for produkter og verktøy fra Atlas Copco genereres mer enn 90 % av disse utslippene etter produksjonsfasen, når produktene brukes. Hvis dette tallet kan antas å gjelde for det generelle industriproduksjonsmarkedet, kan konseptet økodesign utgjøre en reell, bærekraftig forskjell.
Bærekraft starter på tegnebrettet
Økologisk design, eller økodesign, som ble innført for første gang i 1996, er en tilnærming til å designe produkter og tjenester som spesielt vurderer miljøpåvirkningen til et produkt gjennom hele livssyklusen. Med andre ord er økodesign prosessen med å integrere miljøhensyn i design og utvikling med mål om å redusere miljøpåvirkningen til produkter gjennom hele livssyklusen, fra produksjon via bruk til gjenvinning eller kassering.
Økodesign er ryggraden i sirkulærøkonomien, og i tillegg til å skape fordeler for miljøet skaper det også betydelige potensielle besparelser og driftseffektivitet for produsenter.
“Økodesign handler om å designe og effektivt produsere nye eller forbedrede produkter som gir bærekraftige og håndgripelige fordeler for kundene når det gjelder produktivitet, energieffektivitet og reduserte kostnader gjennom hele produktets levetid”
Zeba Usmani Økodesigningeniør ved Atlas Copco MVI Industry Division
I hjertet av økodesign er en rekke grunnleggende miljøhensyn som spenner over hele livssyklusen til et produkt fra produksjon via bruk til gjenvinning eller kassering:
Produksjon
- Bruke slitesterke materialer med mindre miljøpåvirkning
- Bruke færre materialer i produksjonsprosessen
- Bruk resirkulerte og lett resirkulerbare materialer
- Bruk færre ressurser, som for eksempel energi, i produksjonsprosessen
- Produsere mindre forurensning og avfall
Utnyttelse
- Redusere miljøpåvirkningene til produktdistribusjon
- Sørge for at produkter bruker færre ressurser når de brukes av sluttkundene
- Sørge for at produkter forårsaker mindre forurensning og avfall når de brukes av sluttkundene
- Optimalisere produktenes funksjon og sikre effektiv og relevant service
Resirkulering eller kassering
- Muliggjøre og forenkle gjenbruk og gjenvinning
- Reduser miljøpåvirkningen ved avhending
Muttertrekkeren Tensor ITB-A
Et reelt eksempel på et økodesignet produksjonsverktøy som er tilgjengelig på markedet i dag, er Atlas Copcos vinklede, trådløse muttertrekker Tensor ITB-A.
«Ambisjonen til Atlas Copco er å redusere det totale fotavtrykket til for eksempel et kjøretøy under produksjon. Ved å gjøre dette utgjør valget av materialer, gjenvinnbarheten, levetiden og energieffektiviteten til monteringsløsningene og verktøyene våre en forskjell. Dette er noe vi har fokusert på i lang tid», sier Zeba Usmani.
Tensor ITB-A er en serie håndholdte, trådløse, batteridrevne verktøy som fordi de er energieffektive og enkle å demontere og gjenvinne, har et 62 % lavere CO2-avtrykk sammenlignet med forrige modellgenerasjon. Det smarte verktøyet deler en integrert styreenhetsplattform som styrer verktøyet, samt sanntidsintegrering med et produksjonssystem. Som sådan reduserer det behovet for maskinvare og utstyr i fabrikkene, samt strømforbruket.
"Designet med en integrert kontroller eliminerer miljø- og klimapåvirkningen i forsyningskjeden fra produksjon og transport av fysiske kontrollere. Ettersom Tensor ITB-A bruker mindre strøm mens den er i bruk, reduseres både karbonavtrykket og kostnaden for kunden. Verktøyet er også bygget med 34 % resirkulerte materialer», sier Zeba Usmani.
