Nitrogen i metallbehandlingsprosessen
I 2007 lanserte Atlas Copco Industrial Air Division sin første generasjon av nitrogengeneratorer. PSA-nitrogengeneratorer gjør det mulig å tilføre riktig mengde nitrogen til å oppfylle alle kundens behov og samtidig optimalisere produksjonsprosessen. Med avanserte nitrogengeneratorer leverer Atlas Copco den ultimate løsningen: fleksibel nitrogengenerering på stedet til lavest mulig kostnad.
Ett av de mange anvendelsesområder hvor nitrogen er viktig, er metallbehandling. Nøsted Kjetting as er en av Skandinavias ledende produsenter av stål kjeder. Selskapets produktserie TRYGG er kjent for høy kvalitet i hele Europa, Nord-Amerika og Australia. Selskapet skiftet ut det gamle nitrogensystemet med en nitrogengenerator fra Atlas Copco.
TRYGG
Allerede i 1939 var Alf Nøsted klar over økningen i antall biler på norske veier. Den resulterende økningen i biltrafikk om vinteren ville skape et behov for snøkjettinger, og han etablerte Norsk Kjettingfabrikk AS i Mandal.I mer enn 65 år har selskapet markedsført merkenavnet TRYGG. I 1946 skiftet selskapet navn til Nøsted Kjetting AS. Nøsted Kjetting er en av Europas ledende produsenter av kjettinger, og sammen med selskaper i Litauen, Sverige, Norge og Montreal er Nøsted-gruppen i dag en sterk enhet med flere produksjonsanlegg med rundt 10 000 tonn som brukes i produksjon hvert år.
For ethvert behov
Selv om transportbransjen utgjør en av de største kundegruppene, er det ikke bare kjøretøy som krever kjettinger. Skogbruk og industri med sine traktorer og anleggsmaskiner er også store forbrukere. Kjettingene brukes på produksjonsmaskiner for å beskytte gummien. Det er også en viktig ressurs for bruk under løfting i Nordsjøen (offshore), og for å feste frakt på fiskefartøyer.De galvaniserte kjettingene som brukes i fiskeriene, er behandlet med et spesielt høyt nivå av sink for å hindre rust. Stålet som skal galvaniseres, blir først sandblåst. Dette kravet til forbedret galvanisering er definert av Nøsted Kjetting. Disse kjettingene blir også varmebehandlet ved 950 °C, en prosess som kan ta opptil fem timer.Denne herdeprosessen foregår under kontinuerlig tilsyn. Det er fortsatt en viss grad av manuelt arbeid i kjettingproduksjon. Denne delen av jobben skjer i hovedsak på fabrikken i Litauen, men den faktiske varmebehandlingen utføres i Mandal. Det er 90 ansatte ved fabrikken i Mandal, de fleste er kvalifisert innenfor fagfeltene hydraulikk og pneumatikk.
Trykkluft fra Atlas Copco
Fabrikken har brukt Atlas Copco-kompressorer i mange år, og er svært fornøyd med både stabiliteten og kvaliteten på den komprimerte luften de leverer.Samtidig er de også svært fornøyd med oppfølgingen både fra den lokale forhandleren Sørmaskin SWT AS og Atlas Copco Kompressorteknikks (ACK) distriktssjef Odd-Sverre Johansen.
Nitrogen i kjettingproduksjonen hos Nøsted Kjetting
Nøsted bruker nitrogen som en del av atmosfæren i herdingsovnen sammen med propan og metanol. Denne blandingen skaper et karbonpotensial i ovnens atmosfære som resultater i at karbonet kommer inn i stålet gjennom diffusjon. Dermed blir stålet overflateherdet. Nitrogen blir også brukt som en sikkerhetsgass for å rense ovnen for eksplosive gasser hvis nødvendig.NG-brukshistorieDet gamle nitrogensystemet deres var koblet til en separat kompressor. Når denne kompressoren trengte utskifting, kontaktet Sørmaskin Gunnar Nordheim i ACK for å snakke om en ny kompressor. Dette var uken etter at den første generasjonen nitrogengeneratorer ble lansert som en del av Atlas Copcos produktutvalg. Gunnar benyttet anledningen til å diskutere nitrogen, som er en del av hans ansvarsområde, og de raskt enige om å presentere denne løsningen for Nøsted Kjetting. Det ble snart klart at ACK ville være i stand til å dekke deres behov for nitrogen ved å koble en nitrogengenerator til det eksisterende kompressorsystemet fra Atlas Copco. På denne måten ville de ikke lenger være nødt til å kjøpe nok en kompressor.
«Vi bruker minimum 99,5 % ren nitrogen, 7,5 m3/t, 24 timer i døgnet, 365 dager i året, så vi er helt avhengige av å ha en stabil produksjon av nitrogen», forklarer industriingeniør Per Ivar Torland fra Nøsted Kjetting, «og det er det vi får nå!»Reaksjonene på systemet er svært positive. «Det er ingen problemer, og våre forventninger er overgått», legger Torland til. «Vi husker ikke engang at det er der.Rensligheten er suveren, vi sparer plass, og ikke minst har vi spart kostnaden ved en ny kompressor. Samtidig er det svært tilfredsstillende for oss som kunde at vi trenger bare å ta kontakt med én leverandør som vi allerede vet at er ekstremt pålitelig.»
Helse, miljø og sikkerhet (HMS) er et høyt prioritert område
HMS er et viktig område for Nøsted Kjetting. I tillegg til å ta vare på sine ansatte tar selskapet også vare på miljøet. Det har en lukket produksjonsprosess, det vil si med null utslipp til vann eller luft. Produksjonsavfallet resirkuleres og selges til et motorblokkstøperi.Selskapet er et av de fem største privateide industriselskapene i Mandal, og med hensyn til folketall er Mandal ikke bare et populært feriemål, men også en betydelig industriby. Nøsted Kjetting A.S. representerer kontinuitet – ikke bare i produksjonen, men også som arbeidsplass.Det har alltid stått stolt på egne ben – og vil fortsette å gjøre det ...
