Muller Dairy reduserer oppvarmingskostnader med energigjenvinning
Shropshire-baserte Müller Dairy, en del av Müller International-gruppen, har oppnådd vesentlige besparelser i kostnadene for gassprosessvarmere ved å benytte kompressorene våre. Den hemmelige ingrediensen? Energigjenvinningsteknologi.
Trykkluft for yoghurt- og fruktprosesser
Trykkluft er viktig for Muller Dairys storskalaproduksjon hvor over 600 000 liter råmelk behandles hver dag. Dette gjelder spesielt i selskapets yoghurt- og fruktprosesser, der trykkluften brukes til å levere luft til sylindere, fyllemaskiner og prosessventiler samtidig med å gi sluttproduktene en steril luftbarriere.
Oljefrie luftkompressorer til meierianlegg
Müller Dairys trykkluftinstallasjon består av en spesialbygd oljefri ZR 315 VSD FF-kompressor sammen med to ZR 200 med fast hastighet. Varmegjenvinningsmulighetene til de to vannkjølte ZR 200-kompressorene er basert på varmt vann som gjenvinnes.
I arbeidet med ammoniakk-kompressorer i yoghurt- og fruktprosessene, brukes dette varme vannet til forvarming av yoghurtbaser. Dette eliminerer behovet for å generere damp og fjerner driftskostnadene til de to gassdreve kokerne som ble brukt prosessen.
De nye kompressorene supplerer den originale Atlas Copco-installasjonen som består av fire ZR 3-58-maskiner. Disse eldre maskinene vedlikeholdes av Müller Dairy som reservekompressorer og brukes på en roterende basis når det er høyt behov for trykkluft i produksjonen.
Gjenvinne 90–95 % av den elektriske energien til en kompressor
Trykkluftbrukere som i likhet med Müller Dairy integrerer flyten til varmt vann i anleggsprosessene, blir i stand til å gjenvinne 90–95 % av den tilførte energien til kompressoren som varmt vann.
Dette oppnås med våre vannkjølte og oljefrie kompressorer i ZR-serien på 55–750 kW. De er sertifisert av TÜV og er i stand til å gjenvinne opptil 100 % av den elektriske energien som varmt vann under spesielle designforhold.
Redusere kostnadene og spare miljøet
Energiforbruket representerer over 80 % av livssykluskostnaden til en kompressor på tvers av et bredt spekter av industrinæringer. Derfor har energibesparelser i trykkluftsystemer stor betydning ikke bare mot å bevare miljøet gjennom reduksjon av CO2-utslipp, men også på sluttbrukernes bunnlinje.
Over 45 % av industriløsninger bruker varmt vann i prosessene sine. Den høyeste graden av termisk virkningsgrad oppnås vanligvis når varmtvannsuttaket til en kompressor kobles til et kontinuerlig oppvarmingsbehov, for eksempel returkretsen til en oppvarmingskoker. I oljefrie ZR-skruekompressor med energigjenvinningskontroll tilsvarer potensielle årlige energibesparelser på
- 200–2500 tonn CO2 eller
- 35 000–480 000 britiske pund i elektrisitet, gass eller oppvarmingsolje
Kombinere energigjenvinning, kvalitet og sikkerhet
Ren prosessluft som ikke er forurenset er viktig i Müllers produksjon. Atlas Copco-kompressorer leverer 100 % oljefri luft. De er testet og sertifisert av TÜV i henhold til ISO 8573-1 klasse 0-standarden.