Produsent av spesialistmaskineri i Tyskland
Slik ble en maskinprodusent mer fleksibel og pålitelig, samtidig som energikostnadene for trykkluft ble redusert med 10 %
Kunden
Et selskap som tilbyr metallbehandlings- og overflatebehandlingstjenester.
Utfordringen
Selskapet har brukt den energieffektive VSD-teknologien (drivenhet med variabel hastighet) i mange år, men den nåværende kompressoren trenger å skiftes ut. I tillegg fører utvidelsen av selskapet til at de har et høyere trykkluftbehov.
Løsningen og resultatene
Å bytte ut en aldrende kompressor med en nyere generasjons GA 75 VSD+ FF-enhet som bruker mindre energi og produserer mer luft.
Selskapet leverer en rekke metallbehandlings- og overflatebehandlingstjenester til kunder over hele verden. Noen av prosessene, for eksempel påføring av pulverlakk, krever mye trykkluft. Dette må leveres på en pålitelig og effektiv måte.
Selskapet var tidlig ute med å ta i bruk den effektive teknologien til drivenheter med variabel hastighet og har brukt en GA 90 VSD i to tiår. Den fungerer fortsatt som den skal, men det ble gradvis behov for en generell overhaling.
I tillegg viste en energikontroll at den nyeste generasjonen med VSD-kompressorer kunne gi betydelige energibesparelser.
Atlas Copco foreslo å erstatte den aldrende kompressoren med en ny modell. GA 90 VSD hadde vært en trofast tjener. Etter to tiår med pålitelig drift var det likevel på tide med en endring, spesielt fordi Atlas Copcos VSD-teknologi har gjort betydelige fremskritt siden den opprinnelige kompressoren ble kjøpt.
Den nye kompressoren bruker ikke bare mindre strøm og derfor mindre energi, men produserer også mer luft.
Den gamle modellen med en nominell effekt på 90 kW produserte opptil 15 m3 luft i minuttet. Den nye enheten med 75 kW kan imidlertid produsere opptil 16 m3.
Resultatet: 11,88 % energibesparelser i året, noe som tilsvarer 13 517 euro i året (forutsatt en strømpris på 0,21 euro/kWh).
VSD-teknologien er spesielt verdifull for dette selskapet, fordi luftforbruket på stedet svinger kraftig mellom 100 og 260 liter i sekundet. Det gjør en kompressor med motor som justerer seg etter luftbehovet, til den ideelle løsningen.
Selskapet bruker også en GA 37+ i tider med ekstra stor belastning. Kompressorene mater inn i nettverket fra forskjellige punkter, men koordinasjonen fungerer likevel perfekt. Den nye VSD+-teknologien gjorde det mulig for selskapet å redusere trykket til ca. 7,1 bar, og trykkbåndet svinger bare med ca. 0,1 bar.
Last ned e-boken nå for å finne ut alle måtene du kan spare trykkluftkostnader på!
Slik ble en maskinprodusent mer fleksibel og pålitelig, samtidig som energikostnadene for trykkluft ble redusert med 10 %
Noen ganger kan det å bytte fra en stor kompressor til flere små VSD-enheter gi betydelige besparelser. Dette tyske selskapet viser hvordan det gjøres.
Når det gjelder komprimering av luft, kan ofte mindre være mer. For denne produsenten førte det å bytte ut en gammel 90 kW-kompressor med en toppmoderne 75 kW-enhet til at det ble produsert mer luft, samtidig som effektiviteten økte med 28 %.