10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

Alt du trenger å vite om din pneumatiske transportprosess

Oppdag hvordan du kan skape en mer effektiv pneumatisk transportprosess.
3D images of blowers in cement plant
Lukk
Milling tools - web banner

Hvis du bytter fra en kompressor med fast turtall til små VSD-modeller, sparer du mer enn 30 %

Sammendrag

Kunden        

En produsent av førsteklasses frese- og boreverktøy

Utfordringen        

Tørr og svært ren trykkluft må leveres til ulike steder i et desentralisert produksjonsanlegg på en mest mulig kostnadseffektiv måte. 

Løsningen og resultatet

Å fordele seks mindre GA-kompressorer med variabel hastighet over hele anlegget gjorde at selskapet kunne kutte energiforbruket med mer enn 30 %.

Kunden og deres utfordring

Et selskap som produserer førsteklasses karbid-frese- og boreverktøy, trenger en pålitelig tilførsel av tørr og svært ren trykkluft gjennom hele anlegget. Et sentralt kompressorrom krever mange rør, høyere trykk og dermed også større energikostnader.

 

Dette er grunnen til at selskapet ønsket å installere kompressorer på alle steder der det trengs trykkluft. Spillvarmen fra kompresjonsprosessen skulle gjenvinnes for å øke effektiviteten og sikre en mer bærekraftig produksjon. 

Løsning og resultater

Milling tools_Energy cost savings case study_D2.1

Atlas Copco foreslo å installere seks mindre, effektive kompressorer på forskjellige brukssteder.

 

Totalt betyr det seks enheter med variabel hastighet. De minste, fem GA 18 VSD+ FF-enheter (hver med en effekt på 18 kW), erstattet en kompressor med fast turtall som sløste mye energi. Den største er en GA 37L VSD+ FF, som erstattet en GA 45 med fast turtall. Den enheten alene sparer selskapet 19 500 euro i året.

 

FF i produktnavnet indikerer at det er en Full-Feature-modell, noe som betyr at kjøletørker, trykkluftfilter og kondensatavtapping allerede er integrert i disse plug-and-play-kompressorene. Det sparer verdifull plass på fabrikkgulvet.

 

Selskapet bruker spillvarmen fra kompresjonsprosessen for å gjøre produksjonen enda grønnere og rimeligere ved å holde produksjonshallene og administrasjonsbygget varme om vinteren.

 

Bruk av Atlas Copcos energigjenvinningssystem gjør at selskapet kan redusere oppvarmingskostnadene betraktelig. Varmen som gjenvinnes fra kompresjonsprosessen, brukes til å varme opp vannet for sentralvarmesystemet. Energigjenvinning gjør at selskaper kan få tilbake så mye som 80 % av den tilførte akseleffekten.

 

Samlet sett har disse tiltakene redusert selskapets energikostnader med en tredjedel, noe som gir en besparelse på 67 321 euro i året (forutsatt en strømpris på 0,21 euro per kWh). Atlas Copco-kompressorene leverer imidlertid ikke bare effektivitet, men også den tørre og svært rene trykkluften selskapet trenger til ulike produksjonsprosesser.

 

På toppen av det hele kvalifiserte selskapet også for et statlig tilskudd som dekket en stor del av investeringskostnaden. 

 

Fra GA 18 FF til GA 18 VSD+ FF

Fra GA 45 FF TIL GA 37L VSD+ FF

Energibesparelser

32,23 %

31,73 %

Kostnadsbesparelser/år

47 775 EUR/år

19 546 EUR/år

Totale kostnadsbesparelser per år

67 321 euro i året

Last ned e-boken nå for å finne ut alle måtene du kan spare trykkluftkostnader på!

Praktiske eksempler på hvordan du kan spare