Produsent av spesialistmaskineri i Tyskland
Slik ble en maskinprodusent mer fleksibel og pålitelig, samtidig som energikostnadene for trykkluft ble redusert med 10 %
Kunden
Produsent av spesialistmaskineri i Tyskland
Utfordringen
Økt fleksibilitet og pålitelighet for trykkluftsystemet, samtidig som energiforbruket og kostnadene reduseres.
Løsningen
To GA 45 VSD+ FF-maskiner og en GA 37L VSD+ FF-kompressor med variabel hastighet som styres av et sentralt styringssystem.
Resultatet
Mye større fleksibilitet og pålitelighet i systemet, kombinert med en betydelig reduksjon av energikostnader … alt dette subsidiert med statlige tilskudd.
En tysk produsent av førsteklasses spesialmaskineri ønsket en skreddersydd løsning for å erstatte den gamle 90 kW kompressoren med fast turtall.
Tidligere brukte de en ekstra 75 kW reservekompressor. Denne maskinen kunne imidlertid ikke dekke hele behovet for trykkluft, noe som medførte at vedlikehold på hovedkompressoren måtte gjøres i helgene.
Videre tok reservekompressoren opp for mye plass og måtte være plassert i et eget rom. For å imøtekomme produksjonen var selskapet på utkikk etter en plassbesparende løsning med større pålitelighet og fleksibilitet, som samtidig reduserer energikostnadene.
En tysk produsent av førsteklasses spesialmaskineri ønsket en skreddersydd løsning for å erstatte den gamle 90 kW kompressoren med fast turtall.
Tidligere brukte de en ekstra 75 kW reservekompressor. Denne maskinen kunne imidlertid ikke dekke hele behovet for trykkluft, noe som medførte at vedlikehold på hovedkompressoren måtte gjøres i helgene.
Videre tok reservekompressoren opp for mye plass og måtte være plassert i et eget rom. For å imøtekomme produksjonen var selskapet på utkikk etter en plassbesparende løsning med større pålitelighet og fleksibilitet, som samtidig reduserer energikostnadene.
I stedet for å erstatte den gamle enheten med én stor modell foreslo Atlas Copco installasjon av tre mindre skruekompressorer med oljeinnsprøytning fra GA VSD+-kompressorserien, en modell på 37 kW og to enheter på 45 kW.
Dette gjorde at selskapet bedre kunne imøtekomme det varierende behovet gjennom hele dagen. Alle enhetene er Full Feature (FF), noe som betyr at de leveres med en innebygd kjøletørker som sikrer luftkvaliteten.
Dette oppsettet har redusert mengden energi som trengs for å komprimere luft, med 18 %, noe som gir en kostnadsbesparelse på 29 336 euro i året (forutsatt en strømpris på 0,21 euro per kWh).
I tillegg koordinerer et sofistikert Equalizer 4.0-styringssystem samspillet mellom kompressorene. Det sikrer at de alltid kjører med optimalt driftspunkt. Systemet veksler også automatisk mellom maskinene for å fordele arbeidsbelastningen jevnt og øke driftssikkerheten.
Bruken av styringssystemet kombinert med VSD-enhetene og en buffertank på 5000 liter gjør trykksvingningene i systemet ekstremt lave med bare ± 0,05 bar.
Siden de nye modellene tar liten plass, kan alle dessuten installeres på samme sted.
Siden kompressorene er så effektive, ble de i tillegg subsidiert av et statlig program for å oppmuntre til investering i grønnere teknologi. Derfor sparer ikke selskapet bare på hver energiregning, men den tyske regjeringen betalte også en betydelig del av investeringskostnaden.
Last ned e-boken nå for å finne ut alle måtene du kan spare trykkluftkostnader på!
Slik ble en maskinprodusent mer fleksibel og pålitelig, samtidig som energikostnadene for trykkluft ble redusert med 10 %
Noen ganger kan det å bytte fra en stor kompressor til flere små VSD-enheter gi betydelige besparelser. Dette tyske selskapet viser hvordan det gjøres.
Når det gjelder komprimering av luft, kan ofte mindre være mer. For denne produsenten førte det å bytte ut en gammel 90 kW-kompressor med en toppmoderne 75 kW-enhet til at det ble produsert mer luft, samtidig som effektiviteten økte med 28 %.