Il mondo della produzione industriale sta diventando sempre più complesso e competitivo spingendo i margini di errore e cercando di aumentare la produttività e ridurre i costi al limite. Ciò spinge molti produttori a elevare il controllo operativo di ciò che accade nella postazione dell'operatore e portarlo al livello successivo.
Un modo per far sì che ciò accada è consentire ai robot e agli esseri umani di lavorare in stretta collaborazione in un ambiente di produzione altamente automatizzato.
Necessità di portare il controllo della stazione di assemblaggio a un livello superiore
Il mondo sta cambiando a un ritmo sempre più veloce. L'aumento della concorrenza unito al comportamento imprevedibile dei clienti, cicli di vita dei prodotti più brevi e condizioni di mercato globali incerte che influenzano la domanda e le catene di approvvigionamento, stanno rendendo più difficile prevedere cosa produrre e quando farlo. Inoltre, i governi e i mercati richiedono che la produzione avvenga in modo più sostenibile e a misura di operatore.
Robot e umani in collaborazione
Introducendo comprovate soluzioni modulari e standardizzate, l'automazione unisce il meglio del mondo robotico e di quello umano. Il valore di un robot risiede nella sua ripetibilità e affidabilità, mentre il valore di un operatore umano risiede nella capacità di adattarsi ai cambiamenti. La combinazione offre un livello di controllo della stazione di assemblaggio senza precedenti che migliora la produttività ma anche l'ergonomia dell'operatore e riduce l'impatto ambientale.
Ergonomia
Nei processi di produzione, l'automazione di stazioni operatore scomode, pericolose, pesanti e ad alto rischio, migliora l'ergonomia sul luogo di lavoro, rendendolo più sicuro per gli operatori.
Produttività
Il controllo della stazione operatore individuale mediante l'automazione migliora la qualità operativa, la produttività, la scalabilità e la flessibilità. Vantaggi che riducono i tempi di adattamento alle modifiche, all'efficienza e alla produzione della gamma di prodotti. Il tutto riducendo i costi operativi e migliorando il ritorno sull'investimento.
Sostenibilità
Grazie al migliore controllo del processo di assemblaggio fino alla singola stazione, l'automazione riduce il numero di rilavorazioni e ritiri. Materiali ed energia vengono utilizzati in modo più efficiente e gli sprechi non necessari sono ridotti al minimo. Inoltre, una migliore tracciabilità consente una manutenzione più predittiva, limitando ulteriormente lo spreco di risorse.
Il percorso di Atlas Copco verso una produzione più intelligente
Smart Integrated Assembly è il nostro concetto per i produttori industriali che desiderano trasformare e implementare impianti intelligenti. Comprende il nostro ecosistema di strumenti, hardware, software e soluzioni di servizi che offre un valore competitivo senza pari in ogni fase dei cicli di produzione dei prodotti dei clienti. Il risultato è un processo di produzione più efficiente, flessibile, adattabile e sicuro che supporta tempi di fermo macchina ridotti, un migliore utilizzo di materiali ed energia e una notevole riduzione degli sprechi.
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In sintesi
"Station Automated" è la terza delle cinque fasi del concetto di Smart Integrated Assembly dopo "Joint Fastened" e "Station Controlled" e precede "Line Connected" e "Factory Integrated". Un'offerta completa per Industry 4.0 che inizia con il primo giunto fissato e termina con una fabbrica intelligente completamente integrata. Processi di produzione riprogettati da Atlas Copco. Garanzia di qualità fin dall'inizio.