I guasti agli utensili durante la produzione sono fonte di notevole disagio e frustrazione. I tempi di fermo macchina imprevisti sono costosi, riducono la produttività e minacciano la qualità dei prodotti. I problemi sono spesso correlati all'assenza di processi di manutenzione.
Noi offriamo ALTURE Maintain, una soluzione basata sui dati che ti aiuterà ad ottimizzare i programmi di manutenzione, né troppo presto né troppo tardi, in base all'utilizzo effettivo degli utensili.
Pianificazione intelligente della manutenzione - grazie ai dati di utilizzo effettivi
Con ALTURE Maintain, è possibile sapere esattamente quando gli utensili necessitano di manutenzione e persino ottenere i KPI relativi allo stato di scadenza e di ritardo che richiedono azioni immediate o una pianificazione proattiva. Hai a disposizione le informazioni corrette per ridurre al minimo il rischio di guasti agli utensili durante le operazioni ed evitare costose conseguenze.
Elaborando i dati relativi alla produzione e all'utilizzo degli utensili, la pianificazione dell'assistenza diventa molto più semplice ed efficiente poiché ALTURE Maintain fornisce una panoramica proattiva in settimane/mesi di quando gli utensili necessitano di manutenzione e taratura.
A portata di mano!
Domande frequenti (FAQ)
Cos'è la manutenzione basata sull'utilizzo?
Il metodo classico per definire gli intervalli di manutenzione si basa generalmente sul tempo di utilizzo. Il problema di questo tipo di intervallo di manutenzione è che la vita di esercizio di un utensile dipende in larga misura da come e dove viene utilizzato. La manutenzione basata sull'utilizzo consente ad ALTURE Maintain di programmare gli interventi necessari non solo in base agli intervalli di tempo, ma anche all'uso effettivo dell'utensile, come il numero di serraggi, il livello di coppia e i tipi di giunti. Come soluzione ottimale, la manutenzione basata sull'utilizzo significa che l'utensile verrà sottoposto a manutenzione quando è il momento, in base all'utilizzo effettivo, non troppo presto e non troppo tardi.
Perché la visibilità in tempo reale è importante?
La maggior parte dei nostri clienti desidera ottenere una maggiore flessibilità produttiva, con continue modifiche e ottimizzazioni. La gestione di più varianti sulla stessa linea rende necessario ridurre al minimo i tempi di fermo macchina, mantenendo la qualità. Pertanto, è fondamentale monitorare lo stato degli utensili in tempo reale per assicurarsi che tutti funzionino nelle condizioni previste. Senza questa visibilità, la manutenzione e la taratura necessarie per adattarsi alle modifiche di produzione potrebbero essere facilmente ignorate e comportare costosi problemi di produzione.
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