Riduzione dei difetti

Il costo diretto per i problemi di qualità del prodotto è notevole. La gestione dei problemi connessi alla qualità comporta anche costi nascosti importanti. Inoltre, l'impatto a lungo termine per riabilitare il vostro marchio e la perdita dei ricavi sono immensi. Il mantenimento della qualità sarà sempre una parte essenziale della costruzione di linee di assemblaggio. Oltretutto, avete solo bisogno di essere più veloci e più adattabili per i lotti piccoli durante la manipolazione di prodotti più complessi.

La maggiore complessità dei vostri prodotti unita a lotti più piccoli e tempi di produzione più veloci aumenta le sfide per garantire la qualità della produzione. Il sistema di produzione deve garantire che nessun prodotto lasci il vostro sito senza soddisfare i vostri requisiti di qualità. I costi per i test, le verifiche e la rilavorazione sono spesso significativi. È necessario invece ridurre al minimo le attività di rilavorazione della vostra produzione mediante la costruzione di una produzione con qualità garantita ma che resti flessibile. D'altronde, tutto questo è difficile da realizzare e ancora di più da mantenere.

La qualità è in cima ai nostri pensieri in ogni sviluppo, installazione e discussione che facciamo ad Atlas Copco. Siamo costantemente alla ricerca di nuovi modi di diminuire i costi della qualità mediante l'impiego di nuove tecnologie. Uno dei nostri clienti ha ridotto la rilavorazione del 15% applicando la soluzione Pick-to-light di Atlas Copco. Questa soluzione consente agli operatori di scegliere in modo continuo le parti corrette, evitando così lotti difettosi dei prodotti. Il concetto di Smart Connected Assembly è costruito per la gestione della qualità che supporta l'Industria 4.0.

I difetti possono derivare da difetti di costruzione e progettazione, dai processi, dagli strumenti, dall'operatore, dalle parti, da scarsa formazione e da diversi altri motivi. Per gestire con successo i problemi di qualità, è necessario identificare la causa principale, che si può trovare in un punto qualsiasi del sistema, in modo rapido e preciso. Tramite l'analisi potete ridurre o addirittura eliminare i costi della qualità nella vostra produzione. Per capire la causa fondamentale, è necessaria una prospettiva di sistema. Smart Connected Assembly offre esattamente questo! I componenti della vostra produzione sono tutti integrati in un unico sistema. Le linee di assemblaggio, la stazione di lavoro, gli strumenti e gli operatori formano insieme un sistema, in modo che il vostro lavoro è semplicemente quello di identificare la causa principale, gli impedimenti e i rischi alla qualità. La soluzione Smart Connected Assembly offre una vasta gamma di tecnologie abilitanti per identificare e ridurre i difetti. • Gli strumenti per la gestione della configurazione consentono il riutilizzo di configurazioni di qualità garantita• La stazione di lavoro virtuale consente una scalabilità della qualità assicurata senza bisogno di un nuovo hardware• Operator Guidance fornisce un feedback diretto e supporta gli operatori sui nuovi processi• Prodotti come Pick-to-light e TrueAngle sono usati per la gestione intelligente della qualità. Offrendo al contempo valore su livelli diversi, Smart Connected Assembly vi dà la possibilità di analizzare il processo per trovare la causa principale. Non solo riduce il rischio di difetti durante la produzione, ma assicura anche che la qualità venga mantenuta nel tempo. Consente inoltre di identificare più rapidamente le cause dei problemi. Benvenuto su Smart Connected Assembly! Smart Connected Assembly supporta la realizzazione dell'Industria 4.0, una realtà dove la tecnologia è facile da usare e produce valore velocemente. Per sapere di più su Smart Connected Assembly e l'Industria 4.0 CLICCA QUI SOTTO