Introduzione nuovo prodotto

Creazione di linee di assemblaggio migliori in meno tempo. Con una domanda di mercato per i nuovi prodotti così elevata e con una concorrenza così feroce, la vostra capacità di adattare e modificare la linea di assemblaggio è fondamentale per restare competitivi. Nuove linee di produzione devono essere attive e in esecuzione, al loro pieno potenziale, in modo più veloce che mai senza perdere la messa a fuoco su qualità e costi. L'attivazione di una linea di assemblaggio nell'odierna industria manifatturiera non è un compito facile.

L'esecuzione di tutte le modifiche necessarie richiede tempo e risorse. Le attrezzature del piano di fabbrica e le stazioni di lavoro devono essere spostate o aggiunte alla linea di produzione. È necessario riqualificare il personale e assicurarsi che la qualità sia mantenuta al livello superiore durante il processo. Oltretutto, dovete avere un controllo costante e tenere il passo con il vostro target di produzione. Avete bisogno di un sistema per assicurarvi che tali modifiche possano essere effettuate in modo affidabile e che possiate sempre essere sicuri di un approccio corretto fin dall'inizio per ridurre il tempo e le risorse necessarie

Siamo all'inizio della quarta rivoluzione industriale. Dispositivi e attrezzature sono in grado di condividere e raccogliere enormi quantità di dati. Ma come possono la raccolta dei dati e le funzionalità di condivisione della vostra attrezzatura ridurre davvero l'onere di una linea di produzione sempre mutevole? I nostri studi hanno scoperto che introducendo Smart Connected Assembly nella vostra linea di assemblaggio sarete in grado di garantire risultati cardine per introdurre nuovi prodotti significativamente più velocemente e con meno costo senza alcuna perdita di qualità. Un cliente ha ridotto i costi di modifica del 57%. Tutto questo assicurando qualità e facendolo bene sin dalla prima volta.

La linea di assemblaggio ideale fonde i momenti di conversione rapidi con una garanzia e una verifica di qualità. Farlo correttamente richiede informazioni e una pianificazione significative. La raccolta dei dati e la pianificazione è basata su quattro componenti che insieme formano il sistema di produzione:• I dati della linea di assemblaggio per ottimizzare la linea completa• I dati della stazione di lavoro per gestire le funzioni di una stazione di lavoro e consentire la scalabilità• La configurazione dell'utensile che garantisca che gli attrezzi siano configurati correttamente• Le informazioni all'operatore che diano supporto all'operatore al momento dell'esecuzione del lavoro.La logica delle stazioni di lavoro virtuali permette di effettuare operazioni e processi di verifica, portata e ribilanciamento. Ogni stazione di lavoro è preconfigurata con una logica di controllo che supporta un cambiamento e delle modifiche rapide e intuitive. Più che della riassegnazione o della messa in funzione del nuovo hardware, ha bisogno solo del caricamento della nuova configurazione sulla stazione di lavoro.Smart Connected Assembly porta l'operatore nel proprio lavoro e riduce la necessità di corsi di formazione, fornisce una rapida implementazione di nuovi prodotti mantenendo il focus sulla qualità e sul business.Il cambiamento costante nella produzione è un must per rimanere competitivi. Ora più che mai, bisogna introdurre linee di produzione di nuovi prodotti di alta qualità velocemente e ad un costo minimo. Con Smart Connected Assembly è possibile conseguire tutti questi obiettivi, ottimizzando la redditività, la qualità e la velocità. Benvenuto su Smart Connected Assembly! Smart Connected Assembly supporta la creazione della realtà dell'Industria 4.0. Una realtà dove la tecnologia è facile da usare e produce valore velocemente.Per sapere di più su Smart Connected Assembly e l'Industria 4.0 - CLICCA QUI