Maggiore produttività

Gestire le linee di produzione e di assemblaggio equivale a dare attenzione alla produttività. La produttività è stata e continua a essere un fattore di sviluppo all’interno dei processi di produzione e assemblaggio. La quarta rivoluzione industriale è già qui, a portata di mano, e la produttività è ancora una volta un fattore essenziale per questo cambiamento, e offre una nuova prospettiva di collaborazione.

Lo sviluppo di utensili più efficienti e processi di lavoro di messa a punto fanno parte di un lavoro continuo per migliorare la produttività. Nelle linee di assemblaggio esistono ripianificazioni continue per ridurre i costi e aumentare il rendimento. Che cosa si può fare ancora? Come si può migliorare ulteriormente la produttività? Per raggiungere il livello successivo è necessario fare nuove considerazioni e avere nuove prospettive. È una sfida impegnativa e dovrebbe essere sostenuta da un approccio graduale.

I dati costituiscono le basi per linee di assemblaggio smart del futuro e sono gli elementi fondamentali della pianificazione e ripianificazione. È stato osservato un notevole aumento della qualità e della produttività utilizzando dati reali. Per un importante produttore dell'industria dei fuoristrada, il numero di serraggi NOK viene ridotto del 73% spingendo il livello dei nuovi prodotti al 98%. Il risultato è stato raggiunto con un approccio sistematico per identificare e risolvere regolarmente le tre zone problematiche. Questo nuovo modo di lavorare con i dati rivela la vera produttività e può essere applicato gradualmente per mantenere il controllo.

La produttività comprende la riduzione delle rilavorazioni, dei difetti e l'ottimizzazione del rendimento. Il problema della produttività non può essere limitato all'analisi di zone isolate. Devono essere considerate più prospettive. Il segreto è di lavorare con approcci end-to-end, con cui ottimizzare tutta l'equazione della produttività. Utilizzare dati reali provenienti da tutti i componenti della produzione lo rende possibile. I dati che comprendono il rendimento, la qualità, il tempo e i costi delle linee di assemblaggio possono essere messi a confronto con le stazioni di lavoro e l'utilizzo degli utensili. La pianificazione e la ripianificazione sono quindi basate su fatti reali e migliorano realmente la produttività. La chiave per raggiungere una migliore produttività è la nuova generazione ToolsNet 8 per raccogliere dati e per l'analitica. Viene utilizzato per il processo di ottimizzazione della produzione. Insieme ai controller dell'utensile come PowerFocus, esso garantisce un controllo completo del processo di assemblaggio, fornendovi una piattaforma per migliorare la produttività e la qualità. Il ruolo degli operatori è fondamentale per raggiungere il livello successivo di produttività. Con la soluzione Operator Guidance, l'operatore ottiene istruzioni direttamente dalle immagini e dal testo visualizzato sullo schermo, riducendo gli errori. L'operatore, avendo una guida costante, può lavorare in modo efficiente senza perdite di tempo. Ciò riduce la necessità di effettuare corsi di formazione tra gli impiegati e pertanto creando scalabilità e flessibilità nel processo. Applicare lo Smart Connected Assembly migliorerà la vostra produttività con una prospettiva end-to-end utilizzando un approccio graduale.Lo Smart Connected Assembly è parte dell'evoluzione di un'idea. Il ToolsNet è un passo avanti verso la totale digitalizzazione della linea di assemblaggio e dell'industria 4.0. Vuol dire migliorare la vostra prontezza verso un nuovo livello di produttività. Benvenuto in Smart Connected Assembly!Lo Smart Connected Assembly che sta sostenendo l'Industria 4.0 è realtà. Una realtà in cui la tecnologia è facile da usare e veloce da consegnare. Per maggiori informazioni su Smart Connected Assembly e Industria 4.0 – CLICCA QUI