L'assemblaggio di una batteria per i veicoli ibridi e totalmente elettrici è uno dei processi più critici per la sicurezza nella produzione dei veicoli. Il processo di assemblaggio influisce sulle prestazioni, la sicurezza e la durata della batteria del veicolo, pertanto la scelta del processo di giunzione corretto è fondamentale. Ma come si inserisce la tecnologia di giunzione che gestisce forze fino a 3000N?
La tecnologia di foratura flow-drill della linea di prodotti K-Flow ha le sue origini nella classica struttura a scocche nude ed è particolarmente utilizzata nei punti di assemblaggio accessibili solo da un lato. Grazie alle elevate forze di lavorazione e agli speciali elementi di giunzione, il fissaggio flow-drill consente un collegamento rapido e sicuro. L'elemento di giunzione forma il "foro centrale" e la filettatura contemporaneamente, riducendo la necessità di passaggi precedenti e ottimizzando il tempo di ciclo.
Sfide nell'assemblaggio delle batterie
Nell'assemblaggio delle batterie per i veicoli elettrici e ibridi, sono richieste soprattutto sensibilità e precisione. A causa dell'inserimento della batteria nella scocca nuda, le geometrie dei componenti stanno diventando sempre più complesse e richiedono una tecnologia di connessione flessibile, semplice e sicura, senza molti passaggi a monte. Inoltre, il tempo di ciclo, la disposizione dei tubi flessibili e la costosa aria compressa sono altri fattori chiave del processo di produzione che possono essere risolti in modo efficiente con l'aiuto della tecnologia di fissaggio flow-drill. Anche la facilità di manutenzione è fondamentale per la giunzione della batteria. Sono necessari collegamenti reversibili per consentire la manutenzione della batteria anche dopo l'installazione.
I vantaggi del fissaggio flow-drill risultano particolarmente evidenti nell'assemblaggio della copertura della batteria
L'assemblaggio della copertura della batteria richiede un giunto recuperabile flessibile e non distruttivo con un tempo di ciclo rapido.
La tecnica flow-drill fornisce un collegamento meccanico affidabile che non richiede preparazione della superficie. I componenti metallici sono in un collegamento conduttivo e formano una gabbia di Faraday che previene le interferenze elettromagnetiche.
In particolare, il tempo di ciclo può essere ottimizzato con l'aiuto del caricatore per il fissaggio flow-drill, come il caricatore HLX 70. Il caricatore HLX 70 può essere adattato a tutti i sistemi comuni e garantisce un'elevata produttività grazie alla sua capacità fino a 70 dispositivi di fissaggio.
Risparmi potenziali: tecnologia del caricatore
Esempio di calcolo
| Giunti per la copertura della batteria: |
102 |
| Coperture della batteria all'anno: |
202.500 |
| Consumo di aria compressa alimentazione standard: |
0,03m³*/giunto (con tubo flessibile di alimentazione da 20 m) |
| Consumo di aria compressa alimentazione caricatore: |
0,011m³*/giunto |
| Risparmio potenziale di aria compressa: |
392.000 m³* all'anno |
*semplificato per Nm³ = m³ standard (secondo ISO6358 con 1,0 bar e 20 °C) **esempio relativo a una linea di produzione all'anno. L'uso del caricatore K-Flow HLX 70 può ridurre il consumo di aria del 64% e risparmiare ogni anno un equivalente di 181 tonnellate metriche di emissioni di CO2 rispetto a un sistema di erogazione standard. Questo risparmio corrisponde alle emissioni di 39 autovetture guidate per un anno.
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