Jalur perakitan sering kali dimulai dengan proses penyambungan tunggal di mana benda-benda diikat secara mekanis. Dan dalam melakukannya, pengencangan harus dilakukan dengan benar. Tanpa ruang untuk kesalahan, mengencangkan joint tersebut dengan cara yang benar menawarkan keuntungan operasional yang jelas.
Atau dengan kata lain, banyak peluang bagi mereka yang melakukannya dengan benar sejak awal.
Kualitas, keamanan, keberlanjutan, dan profitabilitas, semuanya menjadi satu
Secara historis, alat pengencangan dikembangkan untuk metode produksi manual. Hasilnya adalah diperlukan alat yang berbeda untuk tugas yang berbeda. Dan dengan proses manual, selalu ada risiko cedera terkait pekerjaan dan masalah kualitas. Sesuatu dapat menyebabkan waktu henti yang mahal, pengerjaan ulang, dan penarikan kembali yang pada akhirnya menghabiskan lebih banyak bahan dan energi.
Dengan mempertimbangkan jumlah proses pengencangan dan pengetatan di sepanjang jalur perakitan, ini adalah keputusan besar dalam mencapai tujuan keselamatan, profitabilitas, dan keberlanjutan anda.
Jalankan proses pengencangan anda dengan electric tools
Ketika menghadapi tantangan pengencangan, produsen dapat beralih ke kekuatan kelistrikan. Dengan beralih dari alat pengencang bertenaga angin ke bertenaga listrik yang anda dapatkan semuanya. Peningkatan fleksibilitas dan kontrol proses yang lebih baik membuat pengendalian kualitas lebih mudah. Tetapi juga meningkatkan ergonomi dengan memperkenalkan alat yang lebih ramah operator untuk membantu mereka menyelesaikan pekerjaan.
Ergonomis
Alat tipe mudah digenggam dan nirkabel yang ringan, kecil, dan dirancang untuk mengakomodir area sempit membantu mengatasi keletihan operator. Karakteristik yang semuanya membuat lingkungan kerja yang lebih baik dan lebih aman bagi operator.
Fleksibilitas
Electric Power Tool yang mencakup rentang torsi yang luas menghemat waktu dan mengurangi kompleksitas operasional. Jika dilengkapi dengan pengontrol terintegrasi, alat ini dapat dikelola dan dengan mudah dikonfigurasi ke sistem produksi. Hal ini membuat penyesuaian lini produksi dengan produksi campuran dan varian produk menjadi mudah.
Kendali kualitas
Electric Tools dapat dilengkapi dengan pengontrol dan sensor untuk mengontrol dan memantau torsi juga sudut. Kebanyakan Electric Tools memiliki kapasitas untuk mengumpulkan, mentransfer, dan menyimpan data yang memfasilitasi kontrol kualitas dan keterlacakan selama proses pengencangan. Keuntungan yang sangat dapat mengurangi biaya untuk pemeriksaan kualitas, pengerjaan ulang, dan penarikan kembali.
Perjalanan Atlas Copco menuju manufaktur yang lebih cerdas
Smart Integrated Assembly adalah konsep kami untuk produsen industri yang ingin mengubah dan menerapkan Pabrik Cerdas. Ini mencakup ekosistem solusi alat, perangkat keras, perangkat lunak, dan layanan kami yang memberikan nilai kompetitif yang tak tertandingi di setiap langkah siklus manufaktur produk pelanggan. Hasilnya adalah proses manufaktur yang lebih efisien, fleksibel, mudah beradaptasi, dan aman yang mendukung pengurangan waktu henti, penggunaan bahan dan energi yang lebih baik, serta pengurangan limbah yang substansial.
Joint Fastened - portofolio produk dan solusi kami
Temukan alat terbaik untuk kebutuhan spesifik dan sesuai kondisi manufaktur anda.
Pelajari lebih lanjut dan dapatkan inspirasi!
Mari kita berbagi pengetahuan dan pengalaman serta menyerahkan sisanya pada imajinasi anda.
Untuk meringkas semuanya
"Joint Fastened" adalah langkah pertama dari lima langkah dalam konsep Smart Integrated Assembly yang juga mencakup "Station Controlled", "Station Automated", Line Connected" dan akhirnya, "Factory Integrated".
Penawaran Industri 4.0 yang komprehensif dimulai dengan sambungan yang diikat pertama dan diakhiri dengan Pabrik Cerdas yang terintegrasi penuh. Proses manufaktur direkayasa ulang oleh Atlas Copco. Melakukannya dengan benar sejak awal.