Tingkat kompleksitas dalam manufaktur industri meningkat, didorong oleh antara lain siklus produksi yang lebih pendek dan varian produk yang lebih besar. Namun tetap saja, banyak proses di stasiun perakitan masih dilakukan secara manual yang meningkatkan risiko kesalahan manusia. Jadi apa yang harus dilakukan? Nah, mengapa tidak memberdayakan operator Anda dengan memeriksa kesalahan tugas stasiun mereka sehingga mereka dapat melakukan pekerjaan yang lebih baik?
Ada banyak hal yang terjadi di stasiun operator
Kesalahan manusia dan masalah kualitas terkait yang disebabkan oleh peningkatan kompleksitas merupakan tantangan utama operator di stasiun perakitan. Tantangan sering diatasi dengan melibatkan operator yang sangat terampil dan berpengalaman. Namun terlepas dari ini, kesalahan memang terjadi dan dengan operator berpengalaman menjadi sumber daya yang langka, kesenjangan keterampilan di bidang manufaktur semakin meningkat.
Tetapi ada cara lain untuk mengendalikan kompleksitas dan mengubahnya menjadi keunggulan kompetitif.
Peningkatan operator
"Peningkatan mengacu pada penggunaan teknologi untuk memberdayakan dan melibatkan operator. Untuk menerapkan solusi digital yang bekerja bersama operator untuk mendorong kinerja manufaktur yang lebih baik dengan cara yang lebih aman dengan lebih sedikit kesalahan, kualitas hasil yang lebih tinggi, pergantian yang lebih cepat, dan waktu henti yang lebih sedikit
Kendalikan pengoperasian stasiun perakitan, pandu operator anda untuk melakukan hal yang benar dalam urutan yang benar dan keterampilan tanpa kesalahan. Biarkan pemberdayaan dimulai!"
Kendali
Sistem pelacakan lokasi alat bagi operator yang mudah digunakan memastikan bahwa alat perakitan hanya beroperasi jika digunakan di area yang benar di pabrik, untuk proses yang tepat, dan pada suku cadang dan produk yang tepat.
Panduan proses
Antarmuka intuitif seperti sistem visi komputer dan perangkat lunak pemeriksaan kesalahan, berinteraksi dengan operator saat mereka bekerja dan memberikan panduan berkelanjutan. Ini mengurangi tanggung jawab pada operator dan membantu mereka melakukan tugas dalam urutan yang benar. Keuntungan yang meringankan kebutuhan akan pelatihan ekstensif dan pada akhirnya mengurangi biaya untuk pengerjaan ulang.
Jaminan kualitas
Banyak kesalahan yang terlalu sulit bagi manusia untuk dideteksi, dan prosesnya sangat kompleks. Dengan perangkat lunak pemeriksaan kesalahan dan solusi pemantauan sistem manajemen, anda mengurangi jumlah pengerjaan ulang dan biaya untuk pemeriksaan kualitas yang mahal dan terus-menerus.
Perjalanan Atlas Copco menuju manufaktur yang lebih cerdas
Smart Integrated Assembly adalah konsep kami untuk produsen industri yang ingin mengubah dan menerapkan Pabrik Cerdas. Ini mencakup ekosistem solusi alat, perangkat keras, perangkat lunak, dan layanan kami yang memberikan nilai kompetitif yang tak tertandingi di setiap langkah siklus manufaktur produk pelanggan. Hasilnya adalah proses manufaktur yang lebih efisien, fleksibel, mudah beradaptasi, dan aman yang mendukung pengurangan waktu henti, penggunaan bahan dan energi yang lebih baik, serta pengurangan limbah yang substansial.
Station Controlled - portofolio produk dan solusi kami
Temukan alat terbaik untuk kebutuhan yang spesifik dan sesuai kondisi manufaktur anda.
Pelajari lebih lanjut dan dapatkan inspirasi!
Mari kita berbagi pengetahuan dan pengalaman serta menyerahkan sisanya pada imajinasi anda.
Untuk meringkas semuanya
"Station Controlled" adalah langkah kedua dari lima langkah dalam konsep Smart Integrated Assembly yang dimulai dengan "Joint Fastened" dan diakhiri dengan "Station Automated", Line Connected" dan "Factory Integrated".
Penawaran Industri 4.0 komprehensif yang dimulai dengan sambungan dikencangkan saat pertama kali dan diakhiri dengan Pabrik Cerdas yang terintegrasi penuh. Proses manufaktur direkayasa ulang oleh Atlas Copco. Melakukannya dengan benar sejak awal."