10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

Everything you need to know about your pneumatic conveying process

Discover how you can create a more efficient pneumatic conveying process.
3D images of blowers in cement plant
Bezárás

Egy pótkocsigyártó 9%-kal csökkentette az energiafelhasználását

Szerviz Gépjárműipar Auditálás és optimalizálás

Egy dél-amerikai pótkocsigyártó vállalat 9%-kal csökkentette az energiafelhasználásátaz Optimizer 4.0 központi vezérlő használatával. Az Optimizer 4.0 a fejlett vezérlőalgoritmusainak köszönhetően optimalizálja a több kompresszor együttes használatát, csökkenti a fajlagos energiaigényt (SER) és a nyomássávot, ami jelentős energiamegtakarításokhoz vezet.

A kihívás

Az ügyfél saját fejlesztésű sorrendvezérlőt használt a kompresszorai vezérléséhez. Azonban gyakran nézett szembe termelésbeli leállásokkal a gyártósoron bekövetkező nagy mértékű nyomáscsökkenések miatti elégtelen nyomás okán. Az ügyfél emiatt az Atlas Copcóhoz fordult megoldásért.

A megoldás

Trailer_manufacturer
Telepítettünk egy Optimizer 4.0 központi vezérlőt, hogy stabilizáljuk és optimalizáljuk a 11 Atlas Copco és 2 további, egyéb márkájú kompresszor kimeneti áramlását és nyomását.A „Try it and Buy it” lehetőség igénybevételével nem volt szükség előzetes beruházásra az ügyfél részéről. Az Optimizer 4.0 felügyeli a teljes rendszer fajlagos energiaigényét (SER) és nyomását.A próbaidőszak során lehetőségünk volt felügyelni a nyomássávot, a központi vezérlő alkalmazásával és anélkül is
Központi vezérlő nélkül

Központi vezérlő nélkül

Nyomássáv az Optimizer 4.0 központi vezérlővel

Az Optimizer 4.0 központi vezérlővel

 

Az Optimizer 4.0 központi vezérlőnek köszönhetően az ellenőrzési ponton sikerült stabilizálni és csökkenteni nyomást, ráadásul a levegőigényt sikerült 13 helyett csupán 11 kompresszorral kielégíteni. Az egyéb márkájú egységeket kikapcsolta a rendszer, mivel ezek dolgoztak a legalacsonyabb hatékonysággal.

Az eredmény

Az ügyfél a saját sorrendvezérlőjét használata a kompresszorai kezelésére, de a mi központi vezérlőnket hasznosabbnak találták, miután kipróbálták. A rendszer fajlagos energiaigénye 433 J/l-ről 393 J/l-re csökkent, ami 9%-os elektromosenergia-megtakarítást jelentett. Ez évente 42,6 tonnányi CO2-kibocsátás-csökkenésnek felel meg. Az éves energiaköltség-megtakarítás 13 000 amerikai dollárra tehető (a termelési veszteségeket nem beleszámítva). A központi vezérlő a gépek élettartamát és a gyártási rendelkezésre állási időt is növeli. A karbantartási költségek szintén csökkentek a két gép leállítása miatt, továbbá megnőtt az üzemben tartott gépek élettartama. Emellett további hely szabadult fel a kompresszorhelyiségben. Az ügyfél annyira elégedett volt a „Kipróbálás és megvásárlás” megoldással, hogy egy másik üzeméhez is megvásárolta az Optimizert, előzetes próbaidőszak nélkül.

A megtakarítások

13.000USD/év

9%-os eleketromosenergia-megtakarítás/év

42.6tonna CO2/év

A környezeti hatás csökkenése

2Kiiktatott gép

Felszabaduló hely