10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

Everything you need to know about your pneumatic conveying process

Discover how you can create a more efficient pneumatic conveying process.
3D images of blowers in cement plant
Bezárás
Beverage factory interior. Conveyor with bottles for juice or water.

A szűrés szerepe a gyümölcslé ízét és eltarthatóságát illetően

Az íz megőrzése és a minőség védelme.

A gyümölcslé minőségének javítása fejlett szűrési módszerekkel

A gyümölcslégyártásban az íz megőrzése és az eltarthatóság meghosszabbítása mellett a magas termékminőség biztosítása egyaránt létfontosságú a piaci versenyben. Az egyenletes minőség biztosítása a termék hosszú élettartamának biztosítása mellett azonban nagy kihívást jelenthet. Az egyik eljárás, amely segíthet ezen követelmények és a vállalati célok elérésében, a folyamatszűrés. Ez a gyümölcslevek palackozásának egy kulcsfontosságú, de gyakran alábecsült lépése, amely előrelépést kínál, ha megismerkedik a folyamattal, és befektet az igényeinek megfelelő berendezés kiválasztásába. 

A természetes íz megőrzése

Mi a gyümölcslé legfontosabb jellemzője? Természetesen az íze! A fogyasztók friss és zamatos gyümölcsleveket várnak el, amelyek ugyanolyan ízletesek, mint amilyen táplálóak. A gyümölcslevek gyártói igyekeznek megfelelni ezeknek a magas követelményeknek Az íz a fő ok, amiért a vásárlók az Ön termékét választják a versenytársaké helyett; jobban kedvelik az Ön gyümölcslevének ízét. Az íz és az aroma egyensúlyának fenntartása azonban nagy kihívást jelent, mivel a nyersanyagban található mikroorganizmusok és egyéb szennyeződések könnyen veszélyeztethetik azt. A fejlett szűrőrendszerek képesek eltávolítani ezeket a nem kívánt elemeket anélkül, hogy a gyümölcslevet megfosztanák természetes ízétől és tápanyagaitól. Így biztosíthatja, hogy csak a lé legtisztább formája jut el a palackozásig, emellett pedig nagymértékben megőrzi az eredeti ízt.

Az eltarthatósági idő meghosszabbítása

A végtermékben lévő mikroorganizmusok nemcsak a fogyasztó számára jelentenek egészségügyi kockázatot, hanem idővel felgyorsítják a gyümölcslé minőségének romlását is, minimalizálva a termék eltarthatósági idejét. A steril szűrési technikák alkalmazásával a gyümölcslégyártók jelentősen csökkenthetik a termékeik mikrobiológiai terhelését. A gyümölcslégyártás során leggyakrabban előforduló szennyeződések a baktériumok, penészspórák és élesztőgombák. A szalmonella általában a citruslevekben előforduló kórokozó, míg az E. coli O157:H7 és a Cryptosporidium parvum az almaléhez köthető (Danyluk et al., 2012). A gyümölcslevek stabilitása szempontjából a romlást okozó mikroorganizmusok jelentenek gondot, amelyek közül a legfontosabbak a penészgombák, az élesztőgombák és a savas baktériumok.

 

A kis pórusméretű technológiai szűrők alkalmazásával ezek a mikroorganizmusok hatékonyan eltávolíthatók, így a gyártók garantálni tudják a hosszabb ideig eltartható terméket olyan extra tartósítószerek nélkül, amelyek megváltoztathatják a végtermék ízét. A membránszűrők olyan szintre fejlődtek, hogy képesek szelektíven megcélozni és eltávolítani bizonyos szennyeződéseket anélkül, hogy befolyásolnák a gyümölcslé alapvető tulajdonságait. Ráadásul manapság a szűrési technológiák egyre energiahatékonyabbá válnak, így a hulladék minimalizálásával csökkentik a gyümölcslégyártás általános környezeti hatását.

A lényeg

Éppen ezért emeljük ki a folyamatszűrés fontosságát a gyümölcslé palackozási folyamatában. Ez a kritikus lépés közvetlen hatással van a termék piacképességére. Mivel a fogyasztók egyre igényesebbek, továbbá egyre jobb minőségű és hosszabb élettartamú termékeket keresnek, a fejlett szűrési technológiák használata kulcsfontosságúvá vált. A gyümölcslégyártók számára az üzenet egyértelmű: a kiváló minőségű szűréssel kis befektetéssel jelentős megtérülés érhető el mind a termékminőség, mind a fogyasztói elégedettség és a márkahűség terén.

 

Az Atlas Copco a technológiai szűrők széles választékát kínálja. Szakértőink segítenek kiválasztani az Ön igényeinek megfelelő terméket. Vegye fel velünk még ma a kapcsolatot, hagyja, hogy segítsünk Önnek javítani a gyümölcslégyártási folyamatot és kielégíteni a fogyasztói igényeket.

Folyamatszűrők