2019. december 3.
A sörfőzés minőségének javítása a megfelelő ipari kompresszorral
Becsült olvasási idő: 5 perc
Az ipari kompresszor a sörfőzési eljárás fontos eleme; nélkülözhetetlen berendezés a sör dobozba, palackba, hordóba töltéséhez. A sörgyárak hagyományosan olajkenésű kompresszorokat használtak ezekhez az eljárásokhoz, de ez negatív hatással volt a sör ízére és minőségére. Ha a levegő a gyártási eljárás során olajrészecskéket kap fel, ez az olaj érintkezésbe kerül a gyártás alatt lévő sörrel. Ez az olajos levegő megtámadja a sörélesztőt is, ezáltal gátolja a sör megfelelő érését. Eltűnhet a sörhab, ami fontos eleme a sörivás élményének, és mindennek az olajkenésű kompresszorok használata az oka.
A levegő használata a gyártási eljárásban
Ritkán gondolunk bele ebbe, de a levegő számos helyen kapcsolódik a sörgyártási eljáráshoz. A gyártási folyamat öt kulcsfontosságú pontján kap fontos szerepet a levegő; ez megmutatja, hogy az elejétől a végéig mennyire nélkülözhetetlen összetevő.
Ipari kompresszor
Minden egyes gyártási esemény kezdetén ipari kompresszorok töltenek levegőt a rendszerbe, amivel aztán addig a pontig fokozzák a nyomást, ahol már megkezdődhet a sörfőzés. Innen a gyártásban lévő folyadék átnyomható a csöveken, közben pontosan fenntartva a sörgyártáshoz szükséges feltételeket.
Levegőszűrők
A levegőszűrők ahhoz kellenek, hogy a levegőt párától, olajtól és egyéb olyan szennyezőanyagoktól mentesen tartsák, amelyek egyébként elronthatnák a sört. Ezeket a szűrőket egy olajkenésű kompresszor erősen igénybe veszi, mivel az ilyen kompresszorok sok szennyező anyagot engednek a levegőbe.
Sűrített levegő szárítók
Fontos, hogy a rendszer levegője száraz legyen, és a gyártási folyamat során ne kerüljön bele további nedvesség. A szárítók elősegítik ennek a folyamatnak a mérséklését és a kritikus pH-szint fenntartását a sör gyártása során.
Vízhűtők és hűtőberendezések
A hűtési rendszerekre a fermentációs eljárást megelőzően van szükség, mert ezekkel hűthető le gyorsan a frissen főzött sör és fejezhető be leggyorsabban a gyártási eljárás. Mivel ezek a rendszerek kívülről érkező vizet használnak, a levegőt is kívülről kapják, és bár a hűtőközeges rendszer nem kerül közvetlen kapcsolatba a sörrel, eleme a teljes rendszernek, így szintén mentesnek kell lennie a szennyeződésektől.
Palackozás
Amikor a sör elkészült, a kompresszorok a sörös palackok, dobozok és hordók feltöltésében játszanak szerepet. A sör ebben a fázisban is szennyeződhet, ha szennyezett levegőrészecskék kerülnek a kompresszorokba. Ahogy az élelmiszeripari szabványok szigorodnak, úgy akadályozzák az olajos kompresszorok a sörfőzés hagyományos folyamatát. Ausztráliában tisztasági előírások teszik kötelezővé az olyan szennyező anyagok eltávolítását, amelyek élelmiszer-biztonsági veszélyt jelenthetnek. Érdemes megjegyezni, hogy nem kell hozzá sok olaj, hogy tönkretegye a sört; a levegőben pusztán nyomokban fellelhető olaj is jelentős káros hatással lehet a sör minőségére, és az előírások megszegése mellett a jó hírnévben esett kár sem éri meg a kockázatot, hogy rossz minőségű sört kapjon a fogyasztó.
A megoldás az olajkenésű kompresszorok által jelentett problémákra
Nem érdemes továbbra is olyan kompresszort használni, amely a működése során olajat használ. Kaphatók a piacon olajmentes sűrített levegős rendszerek, amelyeknél garantáltan sokkal alacsonyabb a kockázat a szennyező anyagok bejutására a termelési rendszerbe. Ezek a rendszerek megfelelnek a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet – az ISO – által a sörfőzdékre vonatkozó szigorú követelményeknek, amely az egyik legfontosabb szabályozó testület az élelmiszer- és italgyártás résztvevői számára. Ami nekik kell, az egy ISO Class 0 besorolású olajmentes kompresszor. Ez azt jelenti, hogy a kompresszor normál üzemi körülmények 0 ppm olajat juttat be a gyártási folyamat során felhasznált sűrített levegőbe.
Olajmentes kompresszorok használata a tökéletes sör előállításához
Azzal, hogy a megfelelő olajmentes és tanúsítvánnyal rendelkező (lehet az olajmentes dugattyús kompresszor vagy a spirálkompresszor) ipari kompresszort választja vállalkozásához, biztosítja a sörgyártási eljárás ötödik összetevőjét, mely jelentős üzleti előnyt biztosít a döntő pillanatban: a kóstolás idején. A sörgyártás négy fizikai összetevője a gabona, a komló, az élesztő és a víz. De ne hagyja figyelmen kívül ezt az ötödik - nem anyagi jellegű - alkotóelemet, a levegőt sem. A sör akkor válik a fogyasztó kedvenc italává, ha friss és szennyeződésektől mentes a hozzá felhasznált levegő. A modern sörgyártók jelentős mértékben kihasználják az ISO Class 0 besorolású kompresszorok viszonylag egyszerű gyártásából fakadó előnyöket. A gépek megfizethetők, és az olajmentes kompresszorok további előnyei – a szennyeződés kisebb kockázatán túlmenően – bármilyen méretű sörfőzde számára gazdaságos választássá teszik őket. Tehát, függetlenül attól, hogy sörfőző mikrovállalkozást indított vagy nagy sörgyárat üzemeltet, vegye fel velünk a kapcsolatot már ma, hogy megtudja, hogyan segíthetjük a sör minőségét és színvonalát a piac abszolút csúcsán tartani.
