10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

Everything you need to know about your pneumatic conveying process

Discover how you can create a more efficient pneumatic conveying process.
3D images of blowers in cement plant
Bezárás
A young brewer in a leather apron controls the grinding of malt seeds in a mill at a modern brewery.

Optimális sörszűrés a leggyakoribb szennyeződések esetében

Miként biztosítják a folyamatszűrők a sör tisztaságát?

A sörgyártási folyamat során a szennyeződések jellemzően a levegőben, a vízben, a gőzben és a végtermékben (sör) találhatók. Általában fertőzött élesztővel/fertőzött gombákkal és baktériumokkal találkozhatunk. A sörfőzési folyamat során gyakran előforduló gomba a Saccharomyces pastorianus, amely egy élesztőfajta.

 

Mivel az élesztő a sörkészítéshez nélkülözhetetlen élő szervezet, fontos, hogy megfelelő gondossággal kezeljük a lehetséges szennyeződéseket. Ez vonatkozik a sörgyártás különböző fázisaiban használt levegőre és vízre is, amelyek baktériumokat tartalmazhatnak. Ennek következtében ellenintézkedésekre van szükség. Ha nem cselekszik, az szabályszegésekhez vezethet, és ronthatja a fogyasztói elégedettséget.

 

Megfelelő sörszűrő rendszerrel kell rendelkeznie, hogy megfeleljen az olyan előírásoknak, mint az FDA CFR Title 21 és az EU 1935/2004 számú rendelete. Folyamatszűrőink eltávolítják a szennyeződéseket, így Ön megfelelhet ezeknek az előírásoknak. Olvasson tovább az alábbiakban, hogy többet információt tudjon meg a szűrők megfelelő elhelyezéséről és hatékonyságukról a tiszta és optimális működés érdekében.

Sörszűréssel eltávolított szennyeződések

fehér köpenyt és védőszemüveget viselő ellenőr, kezében sörrel teli flaskát tart, miközben ellenőrzi annak tisztaságát
Mint már rámutattunk, a sörgyártás során számos szennyeződéssel találkozhatunk. A forrásvízben a baktériumokon kívül szilárd szennyeződés is előfordulhat. A sörlé levegőztetéséhez használt sűrített levegővel az üzemi környezetből behúzott részecskékkel is találkozhat. Ez a CO2-szállításra is vonatkozik.Ha figyelembe vesszük a műveleteket és a végterméket, mindezeket a szennyeződéseket el kell távolítani. Ha nem figyel a szennyeződésekre, az károsíthatja a berendezéseit és a csővezetékeket, ami nem várt karbantartási problémákat eredményezhet. Ezért fontos, hogy a folyamat különböző szakaszaiban megfelelő szűrést alkalmazzon.Az is magától értetődő, hogy mivel a sör emberi fogyasztásra készül, fontos, hogy a végtermék teljesen mentes legyen a szennyeződésektől. A sör elkészítése után a szűrés elengedhetetlen a tisztításhoz, hogy eltávolítsuk a mikroorganizmusokat, a zavarosságot és az élesztőt. Ez a sör stabilizálása és a további fertőzések elkerülése érdekében szükséges. Végül a csomagoláshoz használt hordóknak és palackoknak a lehető legtisztábbnak kell lenniük. Bármilyen mikroorganizmus káros lehet a sörre. Mindezekre azért van szükség, hogy minden vásárlójának ugyanazt a minőségi szintet nyújthassa.

Folyamatszűrő elhelyezése

A fenti információk alapján fontos tudni, hogy hová kell telepíteni a szűrőket. Ezeket jellemzően a sörgyártási folyamat következő lépéseiben helyezik el:

●          Vízkezelés a technológiai és sörfőző víz számára

●          Élesztőtenyésztés

●          Kovaföld szűrés (DE) után / tisztítás és CO2-szállítás a sörtartályhoz:  TRAP szűrés

●          Víz- és gőzellátás a CIP számára

●          Sörszűrés után a maradék élesztő eltávolítása érdekében: TRAP szűrés + végső szűrés (0,65-0,45)

●          PVPP és/vagy Bentonit stabilizáció, polifenolok és a KOAG Protok eltávolítása a sör eltarthatóságának javítása érdekében: TRAP szűrés

●          Hidegsterilizálás a sörtartály és a palackozógép között

●          Sűrített levegő a palackozógép számára  

A megfelelő membránméret

A szűrők elhelyezésekor az egyes szakaszokban fontos megjegyezni, hogy különböző típusokra van szükség. Annak érdekében, hogy eldönthesse, melyiket kell használni, az alábbiakban található egy lista az elfogadható szennyezőanyag-eltávolításhoz szükséges membránméretekről mikronban (µm) kifejezve.

 

●     Levegő – CO2, N2: <0,2 µm

●     Víz – részecskementes: 5 µm, vagy steril: <0,2 µm

●     Gőz – részecskementes: 5 µm

●     CIP vegyszerek – részecskementes: 5 µm

●     Sör – mikroorganizmusoktól mentes: 0,45-0,65 µm

 

Fontos, hogy a maximális hatékonyság és teljesítmény érdekében kövesse ezeket az irányelveket. A sörfőzdék által tapasztalt gyakori problémák közé tartozik a szűrők gyors eltömődése, az élesztő eltávolítása, a rosszul elvégzett fertőtlenítés és az alacsony áteresztőképesség. 

Az előírásoknak való megfelelés

Amint a bevezetőben már említettük, fontos, hogy megfeleljen az olyan előírásoknak, mint az FDA CFR 21. bekezdése és az 1935/2004 számú uniós rendelet. Az alábbiakban további információkat talál arról, hogy ezek hogyan kapcsolódnak a szennyezőanyagok elfogadható szintjeihez. Az előírások be nem tartása komoly problémákat okozhat a vállalkozás számára.

 

FDA CFR 21. bekezdése

Az Egyesült Államok Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hivatala (FDA) által kidolgozott, a Szövetségi Rendeletek Kódexének (CFR) 21. bekezdése az élelmiszerekre és gyógyszerekre vonatkozó irányelveket tartalmazza. A B alfejezet 165. részében találhatók a szennyezőanyagok elfogadható szintjei.

Ehhez kapcsolódóan a 2011-es élelmiszer-biztonsági és korszerűsítési törvény (FSMA) szabályozza a sört. Az FSMA szerint az ismert szennyeződési pontokon kell fellépnie a potenciális élelmiszer eredetű megbetegedések ellen. Ezt nevezik HACCP-tervnek (Hazard Analysis and Critical Control Points – veszélyelemzés és kritikus ellenőrzési pontok). Az előírások be nem tartása bírságokat vonhat maga után az FDA-tól.

 

Az 1935/2004/EU rendelet

Az Európai Unióban (EU) létezik a 2004. évi 1935. számú rendelet. Ez az élelmiszerekkel, valamint az élelmiszerekkel érintkező anyagokra és tárgyakra vonatkozó szabványokat írja elő. Szabályozza mind az összetevőket, mind a sörgyártás során használt berendezéseket. Az FDA CFR 21. bekezdéséhez hasonlóan az 1935/2004/EK uniós rendelet is az elfogadható higiéniai előírásokat határozza meg

Folyamatszűrős megoldásunk

Mivel minden sörfőzdének saját gyártási mérete van, a különböző felszerelési igényeknek megfelelő szűrők széles választékát kínáljuk. Képesek vagyunk kiszolgálni mind a kisebb mikrofőzdéket, mind a nagy nemzetközi márkákat. Tapasztalt szakértőink csapata mindkét esetben képes egyedi megoldást javasolni.

 

Ahogy a szűrők elhelyezéséről szóló részben említettük, a gyártási folyamat minden egyes szakaszában számos lehetőséget kínálunk a szennyeződések megfelelő eltávolítására. Akár baktériumok, részecskék vagy fertőzött élesztő miatt aggódik, van megoldásunk az Ön számára.   

 

Egy példa arra, hogy mennyire jól működnek a szűrőink: az egyik ügyfél 12%-kal csökkentette működési költségeit a termékeinket használó hatékony sörszűrő rendszer telepítésével. Ez a ritkább cserét igénylő szűrők használatának és a csökkentett munkaerőköltségeknek köszönhető. Ha tanácsra van szüksége a sörszűréssel kapcsolatban, forduljon hozzánk még ma. 

Folyamatszűrők