Le monde de la production industrielle devient de plus en plus complexe et compétitif, repoussant les marges d'erreur et s'efforçant d'augmenter la productivité et de réduire les coûts au maximum. C'est ce qui pousse de nombreux fabricants à améliorer le contrôle opérationnel de ce qui se passe au poste de l'opérateur et à le faire passer au niveau supérieur.
L'un des moyens d'y parvenir est de permettre aux robots et aux humains de travailler en étroite collaboration dans un environnement de production hautement automatisé.
La nécessité de faire passer le contrôle de la station d'assemblage au niveau supérieur
Le monde évolue à une vitesse croissante. La concurrence accrue, associée à un comportement imprévisible des clients, des cycles de vie des produits plus courts et des conditions incertaines sur le marché mondial qui affectent la demande et les chaînes d'approvisionnement, font qu'il est plus difficile de prévoir quoi produire et quand produire. En outre, les gouvernements et les marchés exigent que la production soit plus confortable pour l'opérateur et plus durable.
Robots et humains en collaboration
En introduisant des solutions modulaires et standardisées éprouvées, l'automatisation combine le meilleur des mondes robotique et humain. La valeur d'un robot réside dans sa répétabilité et sa fiabilité, tandis que la valeur d'un opérateur humain réside dans sa capacité à s'adapter au changement. Cette combinaison offre un niveau sans précédent de contrôle des stations d'assemblage qui améliore la productivité, mais aussi l'ergonomie de l'opérateur et réduit l'impact sur l'environnement.
Ergonomie
L'automatisation des opérations des postes de travail fastidieuses, à risque élevé, dangereuses et lourdes dans les processus de production augmente l'ergonomie sur le lieu de travail, ce qui permet aux opérateurs d'améliorer et de sécuriser l'environnement de travail.
Productivité
La maîtrise de chaque poste de travail au moyen de l'automatisation permet d'améliorer la qualité opérationnelle, la productivité, l'évolutivité et la flexibilité. Ces avantages réduisent le temps nécessaire pour s'adapter aux changements de gammes de produits, à l'efficacité et au rendement. Ceci est réalisé tout en réduisant les coûts opérationnels et en améliorant le retour sur investissement.
Développement durable
Grâce à un contrôle amélioré du processus d'assemblage jusqu'au poste de travail, l'automatisation réduit le nombre de retouches et de rappels. Les matériaux et l'énergie sont utilisés plus efficacement et les déchets inutiles sont minimisés. En outre, l'amélioration de la traçabilité permet une maintenance plus prédictive, réduisant encore davantage le gaspillage des ressources.
La feuille de route d'Atlas Copco vers une production plus intelligente
Smart Integrated Assembly est notre concept pour les fabricants industriels souhaitant se transformer et mettre en œuvre des usines intelligentes. Il englobe notre écosystème d'outils, de matériel, de logiciels et de solutions de services, proposant une valeur concurrentielle inégalée à chaque étape des cycles de production des produits des clients. Résultat : des processus de production plus efficaces, flexibles, adaptables et sûrs, permettant de réduire les interruptions, une utilisation plus efficace des matériaux et de l'énergie et de réduction substantielle des déchets.
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Pour résumer
L'« Automatisation des stations » est la troisième des cinq étapes du concept Smart Integrated Assembly, qui suit « Assemblage serré » et « Contrôle des stations » et précède « Ligne connectée » et « Usine intégrée ». Une offre complète pour l'industrie 4.0 qui commence par le serrage du tout premier joint et se termine par une usine intelligente entièrement intégrée. Des processus de production repensés par Atlas Copco. Assurer la qualité dès le départ.