L'industrie 4.0, ou la quatrième révolution industrielle, modifie profondément la façon dont les entreprises produisent, améliorent et distribuent leurs produits. En intégrant de nouvelles technologies axées sur les données, les fabricants digitalisent, automatisent et créent des usines intelligentes plus productives, plus conviviales et plus économes en matériaux et en énergie. En d'autres termes, un grand pas en avant dans la transition vers une fabrication industrielle plus durable.
Bienvenue dans l'ère de l'industrie 4.0, des usines intelligentes et du Smart Integrated Assembly d'Atlas Copco !
La flexibilité au service de la durabilité
Les opportunités qui peuvent faire toute la différence pour vos clients et votre rentabilité.
Tout ce qu'il est possible d'imaginer
De l'industrie automobile au sol à l'industrie aéronautique dans le ciel.
Les fabricants industriels instaurent l'industrie 4.0 et l'usine intelligente, avec les économies et la durabilité à l'esprit.
La feuille de route d'Atlas Copco vers l'usine intelligente
Smart Integrated Assembly est notre concept destiné aux fabricants industriels qui cherchent à transformer et à instaurer des usines intelligentes. Une gamme comprenant des outils d'assemblage connectés intelligents pour les usines et les opérations sur le terrain, des solutions de chaîne d'assemblage entièrement intégrées, de la conception à la production, ainsi qu'un ensemble unique de services axés sur les données.
Cette approche globale unique aide les entreprises à développer une production de qualité assurant ergonomie et convivialité pour ses opérateurs, tout en minimisant les déchets, les matériaux et la consommation d'énergie. La réduction des coûts s'accompagne d'une réduction des émissions responsables du changement climatique.
Du tout premier assemblage à l'ensemble de l'usine, voici les cinq étapes de notre offre Smart Integrated Assembly.
Smart Integrated Assembly
Challenges
Challenges liés aux différents outils nécessaires pour différentes tâches dans un même poste d'assemblage, les rapports manuels et les problèmes de qualité...
Solutions
...qui sont traités en permettant différents réglages de couple par outil, un contrôle total du processus et des processus d'assemblage ergonomiques...
Bénéfices
...afin de réduire le nombre d'outils par poste, la documentation et les accidents du travail tout en augmentant la productivité.
Challenges
Challenges liés à la formation coûteuse et longue des opérateurs qui ne sont pas encore en mesure d'effectuer des opérations complexes de manière fiable, ce qui entraîne des retouches et des rappels...
Solutions
...qui sont résolus par la mise en œuvre d'un système de prévention des erreurs avec des capacités plug and play...
Bénéfices
...afin de réduire les coûts de l'assurance qualité et de la formation des opérateurs, tout en diminuant le nombre de retouches dues aux erreurs des opérateurs.
Challenges
Challenges liés à une complexité croissante due à une production mixte et à la variance des produits, avec un risque accru d'erreur humaine entraînant des retouches et des rappels coûteux...
Solutions
...qui sont réglés par la mise en œuvre de solutions et de plates-formes modulaires et standardisées éprouvées qui automatisent la production manufacturière...
Bénéfices
... afin d'obtenir des solutions et des processus évolutifs qui augmentent la flexibilité et la productivité et réduisent le temps d'adaptation aux changements de gamme de produits tout en favorisant un lieu de travail plus durable et plus sûr pour les opérateurs.
Challenges
Challenges liés à la difficulté de localiser l'endroit de la chaîne de production où les erreurs se produisent, ce qui entraîne des enquêtes fastidieuses et un manque de traçabilité lorsque les configurations sont modifiées...
Solutions
...qui sont traités en rendant les données disponibles, visibles et faciles à analyser de n'importe où dans le processus de fabrication, permettant ainsi une traçabilité complète...
Bénéfices
... afin d'améliorer la productivité et de simplifier le rééquilibrage, ce qui permet de réduire le nombre de rappels et les temps d'arrêt.
Challenges
Challenges liés à l'évolution des variantes de produits qui créent le besoin de lignes de production plus flexibles et adaptables et au manque de compétence et d'expérience pour utiliser pleinement les données opérationnelles provenant de systèmes multiples...
Solutions
...qui sont résolus par la mise en œuvre d'un écosystème technologique entièrement intégré basé sur des protocoles et des solutions d'analyse de données standard de l'industrie qui offrent des informations automatisées et facilement compréhensibles avec des notifications attirant très tôt l'attention sur les problèmes potentiels...
Bénéfices
...afin de rééquilibrer la ligne de production en temps réel, d'améliorer le temps de fonctionnement et la qualité et de rendre les flux de travail et les processus plus productifs et efficaces.
Un processus d'assemblage commence par la première fixation et le bon serrage dès la première fois.
Challenges
Challenges liés aux différents outils nécessaires pour différentes tâches dans un même poste d'assemblage, les rapports manuels et les problèmes de qualité...
Solutions
...qui sont traités en permettant différents réglages de couple par outil, un contrôle total du processus et des processus d'assemblage ergonomiques...
Bénéfices
...afin de réduire le nombre d'outils par poste, la documentation et les accidents du travail tout en augmentant la productivité.
Veillez à ce que le poste de l'opérateur soit convivial, contrôlé, surveillé et à l'abri des erreurs.
Challenges
Challenges liés à la formation coûteuse et longue des opérateurs qui ne sont pas encore en mesure d'effectuer des opérations complexes de manière fiable, ce qui entraîne des retouches et des rappels...
Solutions
...qui sont résolus par la mise en œuvre d'un système de prévention des erreurs avec des capacités plug and play...
Bénéfices
...afin de réduire les coûts de l'assurance qualité et de la formation des opérateurs, tout en diminuant le nombre de retouches dues aux erreurs des opérateurs.
L'automatisation permet le plus haut niveau de contrôle de la ligne d'assemblage, ce qui augmente l'efficacité et réduit les coûts.
Challenges
Challenges liés à une complexité croissante due à une production mixte et à la variance des produits, avec un risque accru d'erreur humaine entraînant des retouches et des rappels coûteux...
Solutions
...qui sont réglés par la mise en œuvre de solutions et de plates-formes modulaires et standardisées éprouvées qui automatisent la production manufacturière...
Bénéfices
... afin d'obtenir des solutions et des processus évolutifs qui augmentent la flexibilité et la productivité et réduisent le temps d'adaptation aux changements de gamme de produits tout en favorisant un lieu de travail plus durable et plus sûr pour les opérateurs.
Connecter tous les postes opérateurs en assurant la visibilité, la traçabilité et la possibilité de collecter des données.
Challenges
Challenges liés à la difficulté de localiser l'endroit de la chaîne de production où les erreurs se produisent, ce qui entraîne des enquêtes fastidieuses et un manque de traçabilité lorsque les configurations sont modifiées...
Solutions
...qui sont traités en rendant les données disponibles, visibles et faciles à analyser de n'importe où dans le processus de fabrication, permettant ainsi une traçabilité complète...
Bénéfices
... afin d'améliorer la productivité et de simplifier le rééquilibrage, ce qui permet de réduire le nombre de rappels et les temps d'arrêt.
Créer une chaîne de production et d'assemblage de bout en bout, entièrement intégrée, à l'échelle d'une usine.
Challenges
Challenges liés à l'évolution des variantes de produits qui créent le besoin de lignes de production plus flexibles et adaptables et au manque de compétence et d'expérience pour utiliser pleinement les données opérationnelles provenant de systèmes multiples...
Solutions
...qui sont résolus par la mise en œuvre d'un écosystème technologique entièrement intégré basé sur des protocoles et des solutions d'analyse de données standard de l'industrie qui offrent des informations automatisées et facilement compréhensibles avec des notifications attirant très tôt l'attention sur les problèmes potentiels...
Bénéfices
...afin de rééquilibrer la ligne de production en temps réel, d'améliorer le temps de fonctionnement et la qualité et de rendre les flux de travail et les processus plus productifs et efficaces.
Un partenaire visionnaire
Atlas Copco domine le marché de la production industrielle en développant et en adaptant de nouvelles technologies. En tant que partenaire intégré, nous offrons aux entreprises un parcours complet dans leur transformation vers l'industrie 4.0 et les usines intelligentes entièrement connectées.
Notre compréhension des processus de production et d'assemblage commence chez nous, mais nous allons encore plus loin. Nos solutions entièrement intégrées sont à leur tour étroitement intégrées aux équipements et processus de nos clients. Nous collaborons pour atteindre un ensemble commun de cibles et d'objectifs commerciaux.
L'industrie 4.0 est à nos portes. Mettons-nous à l'œuvre.