Quel est selon vous l'élément essentiel pour obtenir une productivité élevée et un fonctionnement optimal de tout outil pneumatique ? En effet, il s'agit bien de l'optimisation de l'installation de l'infrastructure du réseau d'air comprimé. Après avoir sélectionné l'outil adapté à votre tâche, des efforts supplémentaires doivent être consacrés au réseau d'air comprimé. En matière de circuit d'air comprimé, les deux termes les plus importants sont la pression d'air et le débit d'air. Voyons d'abord ce qu'ils signifient et comment ils sont mesurés :
| Pression d'air | Débit d'air |
| Détermine la capacité du compresseur à effectuer une quantité de travail spécifique à un moment donné. Le compresseur doit fournir la bonne quantité de pression, ou de force, nécessaire pour terminer le processus. Une pression trop faible signifie que le travail ne sera pas effectué, alors qu'une pression trop importante peut endommager l'équipement et causer des dysfonctionnements inattendus. | Il s'agit de la capacité du compresseur à poursuivre l'exécution d'une certaine tâche. Le débit nécessaire dépend de la durée requise pour effectuer la tâche. Avec un débit insuffisant, le compresseur devra effectuer des pauses pour restaurer la pression dans le réservoir du compresseur. Le débit désigne le volume de fluide à travers une surface par unité de temps. |
| Mesure : unités de force par unité de surface. Le bar est une unité métrique et le psi est une unité impériale. | Mesure : l/s (litres par seconde) ou cfm (pieds cubes par minute) à une pression spécifique. |
Pour améliorer l'installation des conduites d'air et donner plus de puissance et d'efficacité à la production qui dépend de l'outil pneumatique, il est important de connaître les bonnes et les mauvaises pratiques
Mauvaises pratiques :
- Pression d'air incorrecte : beaucoup d'entreprises utilisent leurs outils pneumatiques avec une pression trop faible ou mal réglée. Les performances de l'outil reposent sur une bonne configuration du réseau d'air comprimé.
- Le choix d'un mauvais équipement pneumatique : les flexibles mal dimensionnés et les vieux équipements pneumatiques sont généralement ignorés dans un circuit d'air comprimé, alors qu'ils sont souvent la principale source du problème. Un outil pneumatique nécessite généralement 6,3 bar (90 psi) en pression dynamique pour fonctionner à sa puissance nominale. La diminution de la pression de fonctionnement de 1 bar (15 psi) entraîne une perte de productivité de l'ordre de 25 à 30 %.
- Trop de connexions : l'ajout d'outils pneumatiques, de tuyauterie et de raccords supplémentaires à un circuit d'air existant entraîne une augmentation de la perte de charge et une perte d'efficacité du circuit. Cela mène alors à une augmentation des frais de fonctionnement du compresseur et de l'infrastructure pneumatique.
Bonnes pratiques :
- La planification du réseau d'air comprimé dans une usine et l'utilisation des bonnes configurations de produits seront bénéfiques en termes d'efficacité de l'outil pneumatique et de perte d'énergie et permettront de réduire les coûts de fonctionnement du circuit.
- Il est important de choisir le bon outil pneumatique car la perte de charge dans l'installation dépend du débit d'air requis par l'outil pneumatique : plus le débit est important, plus la perte de charge augmente
- Les sites doivent choisir la taille de leurs compresseurs pour alimenter les applications avec un volume et un débit d'air corrects afin d'éviter les pertes d'énergie
Pour conclure, voici quelques recommandations permettant d'améliorer facilement une conduite d'air :
✔La lubrification peut prolonger la durée de vie. Utiliser un filtre et un régulateur pour définir et contrôler un air propre, sec et lubrifié.
✔Maintenir une distance aussi courte que possible. Utiliser le bon type de flexible, de 3 à 5 mètres max./10 à 16 pieds.
✔Taille des filetages d'entrée d'air. Choisir le bon raccord pour chaque outil. Un raccord à plein débit offre de meilleures performances.
✔Consommation d'air. Penser à utiliser des tuyaux et des raccords plus grands pour garantir une pression d'air correcte pour les outils.
✔Perte de charge admissible. Tendre l'oreille pour détecter les fuites éventuelles afin de les éviter !
✔Environnement de travail. Installer un réseau d'air comprimé plus résistant si vous travaillez à l'extérieur ou dans un environnement difficile.
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