Compresseurs à pistons

Parmi les technologies de compresseurs d'air les plus populaires disponibles, le type le plus économique et relativement peu coûteux est la machine à pistons. Il est faux de voir les petits compresseurs à pistons comme des reliques fatiguées et bruyantes fonctionnant à un niveau sonore d'enfer dans un atelier de garage automobile. Rien ne pourrait être plus éloigné de cette réalité que la contribution de la technologie moderne des compresseurs à pistons à la productivité industrielle. La majorité des compresseurs à pistons de petite à moyenne taille, qui varient généralement de 0,55 à 15 kW et peuvent être lubrifiés ou sans huile, sont disponibles dans un certain nombre de variantes pour répondre exactement aux besoins d'un large éventail d'utilisateurs finaux. Ils peuvent être fournis en tant qu'unités de base standard, montés sur chariot ou sur réservoir, ou en tant que station d'air comprimé complète comprenant un sécheur d'air réfrigérant, ainsi qu'un équipement de démarrage et de régulation pré-câblé. La gamme de compresseurs à pistons plus grands est généralement dédiée à des applications spéciales, telles que l'utilisation de gaz naturel comprimé, et peut atteindre 560 kW.

Les compresseurs à pistons constituent la technologie la plus ancienne. Ce sont aussi les plus simples, utilisant des principes de physique très élémentaires pour fonctionner. Pour ces raisons, des changements et des améliorations révolutionnaires dans ce domaine sont peu probables. Mais cela signifie également que la technologie est bien comprise par tous les fabricants, du moins dans son usage industriel le plus courant.

Avec des coûts de recherche et de développement limités voire inexistants, ainsi qu'une technologie simple et bien comprise, le coût de production est inférieur. Cela signifie qu'un plus grand nombre de fabricants sont prêts à adopter le produit ou à le commercialiser sous leur propre marque. Ainsi, l'acheteur bénéficie d'un marché concurrentiel qui réduit le coût d'achat.

L'ancienneté et la simplicité de la technologie, ainsi que le plateau atteint en matière de recherche, ont un impact sur l'entretien comme sur la production. Pour son usage industriel le plus courant, il n'existe pas de processus d'apprentissage continu pour rester au fait des changements apportés aux compresseurs à pistons. Une fois qu'un technicien a compris les principes de base, ses compétences ne peuvent qu'augmenter. Cela signifie que l'entretien des compresseurs à pistons est plus facile à maîtriser, car la technologie est accessible à tous les techniciens.

Qu'est-ce que cela signifie pour vous, en tant qu'acheteur ? Tout d'abord, vous avez accès à un plus grand nombre de techniciens expérimentés dans cette technologie. La plupart du temps, la nature concurrentielle de ce pool de ressources entraîne également une réduction des coûts d'entretien.

Des exceptions s'appliquent dans le cas d'applications spécialisées, telles que la compression du gaz naturel, de l'azote ou de l'oxygène. Toutefois, le coût est lié aux exigences de l'application industrielle plutôt qu'à la technologie elle-même.

La disponibilité des pièces de rechange va de pair avec l'entretien de votre compresseur à pistons. Une technologie simple se traduit par une haute disponibilité des pièces de rechange et des kits d'entretien. Ceci est particulièrement pertinent à la lumière des nombreux compresseurs produits sous des marques de distributeurs par le même fabricant.

Pour les pièces de rechange des compresseurs pour usage amateur au quotidien, les alternatives d'achat sont aussi variées que les façons d'acheter le compresseur lui-même. Vous pouvez vous tourner vers des revendeurs agréés, vous rendre dans votre magasin de bricolage le plus proche ou consulter des sites de commerce électronique. Quelle que soit votre solution, il est fort probable que vous trouviez toutes les pièces de rechange dont votre compresseur a besoin. Sinon, vous trouverez des alternatives appropriées avec l'aide de la communauté en ligne.

Encore une fois, certaines applications industrielles ne suivent pas cette tendance. Mais si les besoins d'un compresseur qui gère le gonflage des pneus et des outils pneumatiques dans un garage automobile sont une chose, ceux d'un compresseur fonctionnant dans des atmosphères explosives en sont une autre. Pour ce dernier, le facteur de risque que ces pièces de rechange et kits de maintenance doivent atténuer affecte la disponibilité.

La plupart des entreprises dans lesquelles un compresseur à pistons est idéal ont de petits locaux, ce qui fait du bruit une préoccupation majeure. Les niveaux sonores sur un compresseur à pistons peuvent être de seulement 65 dB pour les machines haut de gamme récentes, mais les compresseurs à pistons les plus courants, en particulier les plus anciens, se situent à 80 dB et plus.

Il est important de se rappeler que le principal intérêt de la technologie à pistons est un faible coût d'investissement. La gestion des effets secondaires, tels que le bruit et la chaleur se trouve plus loin dans la liste des priorités. En comparaison, les compresseurs rotatifs à vis suppriment ou réduisent considérablement ces effets secondaires.

Par conséquent, l'utilisation d'un compresseur à pistons nécessite également de limiter le problème du bruit. La solution la plus courante consiste à placer la machine en dehors du lieu de travail, dans une bonne enceinte insonorisante. Dépenser un peu plus d'argent dès le départ permet d'acquérir un compresseur haut de gamme. Conçus selon les normes modernes, les niveaux sonores de ces machines permettent de les rapprocher du point d'utilisation.

Les compresseurs à pistons mono-étagés compacts en V lubrifiés de la gamme 10 bar/1,5 à 15 kW sont parfaitement adaptés aux applications nécessitant un espace limité. Dans ces conceptions, un bloc compresseur léger, directement couplé au moteur, offre d'excellentes caractéristiques de refroidissement et une intégration sans à-coups dans les petits espaces.

La compression à injection d'huile, même avec filtration, ne peut garantir que toutes les vapeurs d'huile et tous les aérosols sont éliminés de l'air comprimé. Pour cette raison, de nombreux fabricants de compresseurs leaders proposent une technologie d'air sans huile, utilisant des roulements étanches à vie et des segments de piston en PTFE ou en carbone pour éliminer tout risque de contamination, qui devrait idéalement être conçue pour répondre à la norme certifiée ISO 8573-1 classe 0 en matière de qualité de l'air.

Notre série Automan d'Atlas Copco est le compresseur d'air à pistons idéal pour les bricoleurs occasionnels ou sérieux, avec une grande capacité également adaptée aux environnements industriels. La gamme Automan AB en aluminium est parfaite lorsque vous avez besoin d'une source fiable et mobile d'air comprimé en un seul appareil. La série Automan AT est notre compresseur à pistons en fonte, un outil fiable qui vous fournit un volume élevé d'air comprimé quand vous en avez besoin.

Atlas Copco a lancé le premier compresseur d'air à pistons en 1904. Depuis lors, nous avons constamment fait évoluer la technologie. Aujourd'hui, nos gammes de compresseurs d'air à pistons LE et LT sont à la pointe des compresseurs à entraînement direct sur le marché. Ces machines sont conçues pour les applications industrielles à usage intensif, où la technologie à pistons est mieux adaptée que les compresseurs à vis. Les gammes LE et LT sont les compresseurs à pistons à entraînement direct sur lesquels vous pouvez compter.

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