Un client de l'industrie pharmaceutique réduit sa consommation d'électricité de 8 %
Une société pharmaceutique internationale a contacté Atlas Copco pour analyser certains problèmes d'alimentation en air comprimé rencontrés dans son procédé d'emballage. Après avoir effectué une évaluation technique, Atlas Copco a pu résoudre les problèmes du client et réduire sa consommation d'électricité de 8 %.
Le défi
Le client rencontrait des interruptions et des problèmes de qualité dans le procédé d'emballage de ses produits pharmaceutiques en raison des fluctuations de pression dans son réseau d'air comprimé. Il a contacté Atlas Copco pour analyser le problème et proposer une solution permettant d'obtenir une pression de sortie stable et fiable.
La solution
quatre compresseurs Z Atlas Copco en installant un contrôleur central Optimizer 4.0. Afin de rendre la plus ancienne machine Z compatible avec l'Optimizer 4.0, nous avons mis à niveau le contrôleur du compresseur.
Grâce à l'Optimizer 4.0, la pression dans le procédé d'emballage s'est stabilisée et a baissé de 0,5 bar, comme le montrent les écrans de l'Optimizer ci-dessous.
Avant - Pression de 7,66 bar
Après - Pression de 7,16 bar
Résultat
La pression du réseau d'air a été stabilisée et une réduction de pression de 0,5 bar a été obtenue immédiatement après la mise en service du contrôleur central.
Comme la surveillance SMARTLINK l'a démontré, l'exigence d'énergie spécifique de l'installation est passée de 539 J/l à 497 J/l, ce qui représente une économie d'électricité de 8 % et une réduction de CO2 de 21,5 tonnes/an.
Les économies d'électricité annuelles s'élèvent à 7 000 USD/an. Le contrôleur central augmente également la durée de vie des machines ainsi que la disponibilité de la production
