3 décembre 2019
Amélioration de la qualité de brassage de la bière avec le bon compresseur industriel
Temps de lecture estimé : 5 minutes
Les compresseurs industriels constituent une part importante du processus de brassage ; cet équipement est essentiel aux procédés de mise en canettes, d'embouteillage et de mise en fûts. Traditionnellement, les brasseries utilisent des compresseurs lubrifiés par huile pour ces procédés, mais cela peut avoir des effets négatifs sur la saveur et la qualité de la bière. Si l'air aspire des particules d'huile pendant le processus de fabrication, l'huile peut entrer en contact avec la bière fabriquée. Cet air huilé attaque ensuite la levure de la bière et provoque l'aplatissement de ses saveurs. Le col de mousse, cet élément capital à la dégustation d'une bière, peut tout bonnement disparaître en raison de l'utilisation d'un compresseur à huile.
Points d'utilisation de l'air dans le processus de fabrication
Nous y réfléchissons rarement, mais l'air interagit encore et encore avec le procédé de fabrication de la bière. Nous dénombrons cinq points clés auxquels l'air est délibérément utilisé dans le procédé de fabrication, ce qui montre à quel point il est essentiel du début à la fin.
Compresseur industriel
Au début de chaque cycle de fabrication, des solutions de compresseurs industriels aspirent l'air dans le système. Cet air est ensuite utilisé pour augmenter la pression nécessaire au brassage de la bière. Le liquide en cours de production peut ensuite être projeté dans la tuyauterie ; les conditions idéales à la fabrication de la bière sont maintenues tout au long du trajet.
Filtres à air
Des filtres à air sont nécessaires pour maintenir un air sec, sans huile et sans autres contaminants susceptibles de gâcher la bière. Ces filtres sont extrêmement performants sur les compresseurs d'air à huile, car l'utilisation d'un compresseur d'air avec filtre à huile introduit de nombreux contaminants dans l'air.
Sécheurs d'air comprimé
Il est important que l'air du système reste sec et qu'aucune humidité supplémentaire ne s'ajoute au cours du processus de fabrication. Les sécheurs aident à modérer ce procédé et à maintenir les niveaux de pH critiques pendant la fabrication de la bière.
Refroidisseurs et refroidisseurs d'eau
Des systèmes de refroidisseurs sont nécessaires en amont du processus de fermentation car ils permettent un refroidissement rapide de la bière fraîchement bouillie et donc de gagner en efficacité et en temps. Ces systèmes utilisent de l'eau provenant d'une source externe, de sorte qu'ils contiennent également de l'air provenant de l'extérieur. Bien que le système de refroidissement n'interagisse pas directement avec la bière, il fait partie du système dans son ensemble et doit donc être exempt de contaminants.
Mise en bouteille
Des compresseurs d'air sont également utilisés pour remplir les bouteilles de bière, les canettes et les fûts une fois la bière terminée. La bière peut toujours être contaminée à ce stade tardif du procédé de production, si des particules d'air contaminées sont autorisées à pénétrer dans les compresseurs. De plus en plus, à mesure que les normes alimentaires deviennent plus strictes, les compresseurs à huile compromettent la capacité des brasseurs de bière à faire leur travail. En Australie, des normes de pureté exigent l'absence de contaminants susceptibles de constituer un danger pour la sécurité alimentaire. Il convient également de noter qu'il ne faut pas beaucoup d'huile dans l'air pour gâcher une bière ; les traces d'huile peuvent nuire significativement à la qualité d'une bière et, au-delà de l'aspect réglementaire, les dommages causés à la réputation d'une marque si un client se voit servir une bière de mauvaise qualité ne valent pas la peine de prendre ce risque.
La solution pour les compresseurs d'air à huile
Il n'y a aucune raison de continuer à utiliser un compresseur d'air nécessitant de l'huile pour fonctionner. Des systèmes d'air comprimé sans huile sont disponibles sur le marché, ce qui permet de réduire considérablement le risque d'introduction de contaminants dans le système de production. Ces systèmes sont conformes aux exigences strictes applicables à la brasserie définies par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), l'un des organismes réglementaires les plus importants pour toute personne impliquée dans la production d'aliments ou de boissons. De fait, vous êtes en quête d'un compresseur sans huile classé ISO Classe 0. Cela signifie que ce compresseur introduira 0 partie par million d'huile dans l'air comprimé utilisé dans le procédé de fabrication, lorsqu'il est utilisé dans des conditions de fonctionnement normales.
Utilisation de compresseurs d'air sans huile pour une bière parfaite
En choisissant le compresseur industriel adapté à votre entreprise, un modèle sans huile (tel qu'un compresseur à pistons sans huile ou un compresseur à spirale) et classé comme tel, vous introduisez un cinquième ingrédient à votre procédé de fabrication de bière, un ingrédient qui vous donnera un avantage significatif face à vos concurrents lors de la dégustation. Les quatre ingrédients physiques de la fabrication de la bière sont le grain, le houblon, la levure et l'eau. Mais n'ignorez pas ce cinquième ingrédient intangible : l'air. Si votre bière ne contient pas d'air frais et non contaminé, elle ne deviendra jamais la préférée de votre client. Les fabricants de bière modernes bénéficient grandement de la relative facilité de production offerte par les compresseurs d'air ISO Classe 0. Ces machines affichent un prix raisonnable et, au-delà du risque réduit de contamination, les compresseurs sans huile ont l'avantage de constituer le meilleur choix économique pour un brasseur, quelle que soit la taille de son installation. Ainsi, que vous soyez à la tête d'une start-up de microbrasserie ou que vous ayez une brasserie à grande échelle, contactez-nous dès aujourd'hui pour savoir comment nous pouvons vous aider à faire s'envoler la qualité et la réputation de vos bières pour qu'elles règnent sur le marché.
