Services de test de la qualité de l'air comprimé
Pourquoi la qualité de l'air compte-t-elle autant
De nombreuses entreprises qui exploitent de l'air comprimé doivent respecter certaines normes de qualité de l'air. Selon l'application, celles-ci peuvent être plus ou moins strictes. Par exemple, l'air doit être très pur chaque fois qu'il entre en contact avec des produits qui sont ensuite consommés par les clients finaux, comme les aliments, les boissons ou les produits pharmaceutiques.
Connaître et observer ces normes de qualité de l'air constitue l'une des principales responsabilités de tout exploitant d'air comprimé, ainsi qu'une évidence sur le plan financier.
D'une part, si la qualité de l'air n'atteint pas les seuils requis, les conséquences peuvent être coûteuses. Par exemple, un excès d'humidité peut être source de corrosion qui nuit à votre équipement et entraîne des arrêts de production. Il peut aussi favoriser la croissance de micro-organismes qui, tout comme l'huile dans l'air comprimé, peuvent gâcher vos produits finaux, nuire à vos consommateurs et entraîner des rappels de produits coûteux.
D'autre part, le traitement excessif et inutile de l'air peut également être néfaste pour l'entreprise. En effet, l'air propre a un prix, tant du point de vue de l'équipement que de la consommation d'énergie. Alors, comment trouver le bon équilibre ?
Déterminer votre norme de qualité de l'air comprimé
La qualité de l'air utilisé est cruciale dans de nombreuses applications d'air comprimé. Elle protège non seulement le système à air comprimé et tout équipement en aval, mais également les produits finaux avec lesquels l'air entre en contact.
Il n'existe aucune réglementation ou directive contraignante spécifiant le niveau de pureté requis pour chaque type d'application. Il existe certaines directives non contraignantes, mais il incombe au propriétaire de l'application d'analyser les risques et de définir la pureté de l'air comprimé requise pour son application.
La norme ISO 8573-1 est généralement reconnue dans l'industrie. Elle définit les classes de pureté pour trois principaux types de contaminants : les particules, l'humidité et l'huile (composés organiques volatils) et présente ainsi une définition cohérente des différentes classes de qualité de l'air comprimé.
Par exemple, si l'air doit atteindre une qualité de classe 1 pour les particules, il ne peut pas contenir plus de 20 000 pièces de 0,1 à 0,5 micron, 400 pièces de 0,5 à 1,0 micron ou 10 pièces de 1 à 5 microns par mètre cube d'air.
Une fois que le propriétaire de l'application a défini la classe de qualité d'air comprimé requise, il est immédiatement confronté à un nouveau défi : comment garantir la conformité avec la qualité d'air requise (car les conséquences de la non-conformité peuvent être coûteuses et lourdes).
Ce n'est pas comme si vous pouviez mesurer et compter toutes les particules au microscope.
En outre, assurer le respect de la qualité de l'air comprimé requise importe non seulement lors de la mise en service ou après la maintenance. Il se peut très bien que la classe 0 ou 1 soit atteinte dans une nouvelle installation ou juste après le remplacement des filtres. Mais les filtres perdent peu à peu en efficacité et certains problèmes survenant dans l'installation peuvent progressivement détériorer la qualité de l'air.
C'est pourquoi il est absolument nécessaire de suivre la qualité de l'air au fil du temps. En fonction du risque évalué (dans l'analyse des risques), la qualité de l'air peut être contrôlée périodiquement (audits de qualité de l'air) ou en continu. Il va sans dire que plus le risque évalué est élevé, plus il est logique d'opérer une surveillance continue.
Dans le cas contraire, malgré vos efforts, vous risqueriez de ne pas respecter la qualité d'air requise pour votre application. Les conséquences peuvent être l'immobilisation des lignes de production, la mise au rebut de produits, voire le rappel de produits ou des réclamations en responsabilité de la part des clients.
Comment se conformer aux réglementations à l'aide des services de test de la qualité de l'air comprimé
Cela passe tout d'abord par l'analyse de votre système actuel afin d'identifier les améliorations possibles. Par exemple, votre compresseur est peut-être installé dans des conditions ambiantes très chaudes, humides ou poussiéreuses, lesquelles favorisent la pénétration de contaminants qui doivent ensuite être filtrés ultérieurement au cours du procédé.
Un audit complet de votre système à air comprimé vous aide non seulement à déterminer la qualité d'air dont vous avez besoin et le moyen de vous conformer au mieux aux normes en vigueur, mais aussi à améliorer la fiabilité et l'efficacité globales de votre système et à réduire ainsi vos coûts.
Il est important de noter qu'il ne doit pas s'agir d'un procédé ponctuel. La surveillance et l'analyse régulière de votre système et de ses performances doivent faire partie d'une routine qui engendre généralement des économies à long terme.
Audit de la qualité de l'air
