Comment choisir le bon compresseur rotatif à vis ?

Que vous travailliez dans la fabrication, dans l'industrie pharmaceutique ou dans la construction, comprendre les caractéristiques clés de ces compresseurs peut vous aider à choisir celui qui conviendrait le mieux à votre application. Ce guide a pour objectif de simplifier le processus en s'appuyant sur la vaste expérience d'Atlas Copco dans le domaine des systèmes à air comprimé.

Un compresseur rotatif à vis utilise deux rotors (vis hélicoïdales) pour comprimer l'air, ce qui diffère considérablement des compresseurs d'air à pistons. Lorsque les vis s'emboîtent, elles réduisent le volume d'air, ce qui augmente sa pression. Cette conception permet un fonctionnement en continu, c'est pourquoi les compresseurs rotatifs à vis sont parfaits pour les applications nécessitant une alimentation constante en air.

Leurs avantages ? Outre l'efficacité, la fiabilité et la polyvalence, les compresseurs d'air rotatifs à vis présentent de nombreux autres intérêts : 

• Leur niveau de bruit est faible et leur encombrement est réduit. Cela signifie que vous pouvez les installer dans un plus grand nombre d'endroits.

• Contrairement aux compresseurs à pistons, ils n'ont pas besoin de périodes de refroidissement. Cela leur permet de fonctionner en continu, sans nécessiter beaucoup de maintenance. 

• De plus, les compresseurs rotatifs à vis lubrifiés à l'huile présentent une teneur d'huile de seulement 3 ppm.

• Enfin, au-delà de leur durée de vie normale de 10 ans ou plus, vous n'avez pas à vous soucier d'une perte de capacité. 

Tout d'abord, il est primordial de déterminer si un compresseur sans huile ou un compresseur rotatif à vis lubrifié répond le mieux à vos besoins. Le choix entre les compresseurs rotatifs à vis sans huile et lubrifiés dépend de vos exigences en matière de pureté de l'air. Les compresseurs sans huile fournissent un air de haute qualité, ce qui est essentiel dans les secteurs tels que l'industrie agroalimentaire et l'industrie pharmaceutique. Les modèles lubrifiés sont plus courants et plus économiques. Ils sont adaptés à une utilisation industrielle générale où la pureté de l'air est moins critique.

Maintenant que vous avez fait votre choix entre un compresseur lubrifié et un compresseur sans huile, l'étape suivante consiste à choisir le type d'entraînement de votre compresseur d'air. Atlas Copco propose des compresseurs rotatifs à vis avec entraînement par courroie ou par engrenages. Les compresseurs à entraînement par courroie sont économiques et faciles à installer, à utiliser et à entretenir, c'est pourquoi ils conviennent parfaitement aux petites opérations. Les modèles à entraînement par engrenages sont plus silencieux et plus efficaces, et ils sont adaptés aux applications plus volumineuses et plus exigeantes. Leur coût d'investissement initial est un peu plus élevé. Cependant, parce qu'ils sont plus efficaces et qu'ils ne nécessitent pas de maintenance, les compresseurs à engrenages sont moins coûteux à utiliser. Cela vous permettra de compenser rapidement ce coût d'investissement plus élevé. 

Les compresseurs rotatifs à vis à vitesse fixe, à deux vitesses et à vitesse variable sont les options que l'on retrouve dans diverses applications. 

On dit souvent que le choix entre les compresseurs d'air rotatifs à vis à vitesse fixe et à vitesse variable dépend surtout de votre demande d'air. Les compresseurs à vitesse fixe fonctionnent à vitesse constante, ce qui est particulièrement adapté aux applications à demande constante. Quant aux compresseurs à vitesse variable (VSD), ils conviennent uniquement en cas de demande fluctuante.

Malgré ces idées reçues, les compresseurs à vitesse fixe ne sont pas nécessairement le choix idéal pour répondre à une demande d'air constante. Les compresseurs à vitesse variable sont également parfaitement capables de gérer de tels scénarios, en ajustant leur vitesse de manière dynamique en fonction de la demande d'air. On peut alors obtenir une meilleure efficacité et faire des économies d'énergie, que les besoins soient stables ou fluctuants. En fin de compte, la décision se résume à des contraintes budgétaires plutôt qu'aux exigences spécifiques de l'application. 

Il existe une troisième option, offrant une efficacité énergétique supérieure à celle des compresseurs à vitesse fixe pour un coût d'investissement inférieur à celui des compresseurs à vitesse variable. La technologie à deux vitesses optimise le débit d'air libre à n'importe quel réglage de pression. Bien que ces compresseurs impliquent un investissement initial plus élevé par rapport aux compresseurs à vitesse fixe, ils offrent une plus grande flexibilité et sont bien adaptés aux applications nécessitant un débit élevé à différentes pressions. 

En conclusion, si l'on compare les compresseurs rotatifs à vis à vitesse fixe, à deux vitesses et à vitesse variable, le compresseur à vitesse variable est le choix idéal pour les applications à demande variable et constante. Son efficacité profite non seulement à vos objectifs de rentabilité, mais aussi, à long terme, à l'environnement.

Il est essentiel de choisir une taille adaptée pour votre compresseur rotatif à vis. Concernant le dimensionnement, le principal facteur à prendre en compte est le débit d'air comprimé requis. Un compresseur sous-dimensionné ne répondra pas à votre demande d'air, tandis qu'un compresseur surdimensionné gaspillera de l'énergie. Atlas Copco propose une grande variété de tailles afin de répondre à différents besoins, dans le but de garantir un fonctionnement efficace et des économies d'énergie.  

La gamme G 2-7 est le plus petit type de compresseur proposé par Atlas Copco. Par rapport aux compresseurs d'air à pistons, qui sont traditionnellement utilisés pour des opérations exigeant une demande limitée en air comprimé, ces compresseurs offrent de nombreux avantages. Ils sont plus efficaces, ce qui réduit vos coûts et votre empreinte environnementale. En outre, ils peuvent fonctionner 24 heures sur 24 afin de mieux gérer une demande accrue. Enfin, le compresseur rotatif à vis à vitesse fixe réduit la teneur en huile dans votre système à air comprimé, une caractéristique qu'un compresseur à pistons aura du mal à égaler.

Atlas Copco propose une gamme complète de compresseurs d'air rotatifs à vis, notamment les compresseurs VSD, VSD+, VSDs, G, GA et GA+. Chaque série répond à des attentes différentes, des besoins de base aux environnements industriels exigeants, de sorte qu'il existe forcément un compresseur Atlas Copco adapté à votre activité.

Il y a quatre décennies, Atlas Copco révolutionnait l'industrie avec sa technologie d'entraînement à vitesse variable (VSD), qui ajuste la vitesse du moteur en fonction de la demande en air comprimé, réduisant ainsi considérablement la consommation d'énergie et les coûts. Aujourd'hui, avec la troisième génération (GA VSDˢ), le groupe a mis la barre encore plus haut dans tous les domaines, y compris l'efficacité, la durabilité, la fiabilité, la connectivité et la facilité d'utilisation.

• G VSD : nos compresseurs rotatifs à vis lubrifiés G sont conçus pour une fiabilité et une efficacité maximales. Ils fonctionnent en continu dans les conditions les plus difficiles pour vous éviter des interruptions et des retards de production coûteux.
• GA VSD+ : notre compresseur rotatif à vis lubrifié GA figure parmi les leaders du marché et offre des performances remarquables, une productivité élevée et un faible coût de possession, même dans les environnements les plus difficiles.
• GA VSDs : si vous visez ce qu'il y a de meilleur, choisissez le VSDs. Avec des économies d'énergie de 60 % en moyenne par rapport aux modèles à vitesse fixe, le GA 5-37 VSDs est le compresseur le plus économe en énergie du marché. Il place la barre encore plus haut en matière de performances, de fiabilité et de connectivité pour vous accompagner dans vos objectifs de développement durable et de productivité, aujourd'hui comme demain.
• GA FLX : pour ceux qui hésitent à adopter la technologie VSD, Atlas Copco a lancé des compresseurs à deux vitesses, offrant un équilibre entre coûts et économies d'énergie. La série GA FLX associe le prix abordable des compresseurs à vitesse fixe aux économies d'énergie réalisables grâce à la technologie VSD. En outre, les deux vitesses permettent de s'adapter à l'évolution de la demande, tout en garantissant jusqu'à 20 % d'économies d'énergie.